ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ресурсы циклопентадиена и его выделение в головную фракцию из "Новые способы переработки сырого бензола" Процесс полимеризации циклопентадиена зависит от температуры и концентрации. Поэтому при полимеризации циклопентадиена по мере уменьшения его концентрации скорость процесса замедляется [201 ]. При достаточно интенсивном перемешивании среды влияние уменьшения концентрации значительно менее заметно, и процесс можно провести за то же время с большей полнотой. [c.144] Полученные димеры менее реакционноспособны, чем димеры циклопентадиена, и в отличие от последнего мало склонны к процессу деполимеризации. Дициклопентадиен, наоборот, очень склонен к последнему процессу, который начинает развиваться при температуре 115—125° С. [c.144] Различная склонность к процессу деполимеризации служит основой технологического процесса выделения циклопентадиена из смеси с другими диенами, обладающими близкой к дицикло-пентадиену температурой кипения. Например, циклопентадиен (температура кипения 42,5° С) из смеси с пипериленами (температура кипения ц-формы 44,1° С т-формы 42° С) выделяется путем последовательно проводимых процессов полимеризации и деполимеризации, в результате которых в паровой фазе получают циклопентадиен, а в жидкой — сополимер циклопентадиена с пипери-леном. [c.144] Образовавшиеся продукты окисления придают дициклопен-тадиену желтую окраску, кислую реакцию, а также лишают его свойства отстаиваться от воды. Последнее является результатом увеличения плотности, а также образования гидратов кислых соединений. [c.145] Содержание воды в бесцветном прозрачном дициклопентадиене прн температуре 60° С не превышает 0,01 % при понижении температуры растворимость воды в дициклопентадиене увеличивается. [c.145] Для ТОГО чтобы полностью исключить процессы окисления продукта, его следует хранить под азотом или применить разлив продукта в мелкую тару (бочки) с полным заполнением последней и герметичным закупориванием. Если ни то, ни другое невозможно, то хранение дициклопентадиена следует организовать так, чтобы процесс дыхания хранилищ свести к минимуму. [c.146] Окисление циклопентадиена, содержащегося в головной фракции, может намного уменьшить его ресурсы. Свежеполученную головную фракцию для сохранения ресурсов циклопентадиена от окисления следует сразу же нейтрализовать и ингибитировать. Значимость этих мероприятий видна из данных, приводимых в табл. 23 [204 ]. [c.146] Менее важное значение имеет применение циклопентадиена для получения металлоорганических соединений, используемых для добавок в топливо вместо тетраэтилсвинца с целью повышения октанового числа. Кроме того, циклопентаднен используется для конденсации с малеиновым ангидридом с целью получения смол, пластификаторов и пр. Мировой спрос на циклопентаднен для всех областей применения в 1975 г. составит 45 тыс. т, а в 1980 г. должен превысить 100 тыс. т [209]. Естественно, что ресурсы коксохимического циклопентадиена слишком ограничены и мало значимы по сравнению с ожидаемыми масштабами применения. Источником получения циклопентадиена является фракция Сд, образующаяся при пиролизе сырья нефтяного происхождения, для производства этилена и пропилена. [c.147] Коксохимический циклопентаднен может иметь значение только для получения инсектицидов, масштаб производства которых ограничен, а также для различных опытных производств. В общей схеме переработки сырого бензола выделение головной фракции, в которой сосредоточивается циклопентадиен, является обязательным, поэтому целесообразно это выделение сочетать с получением товарного циклопентадиена. Это позволит уменьшить количество отходов производства, а также загрязнение воздушного и водного бассейнов. [c.147] Худшее, по сравнению с бензольными углеводородами, улавливание циклопентаднена может быть объяснено относительно высокой летучестью последнего. Значительные потери циклопентадиена при дистилляции поглотительного масла могут вызываться потерями через воздушник н димернзацией циклопентаднена при нагреве насыщенного масла в теплообменниках и подогревателе. [c.148] Если имеется достаточно большой разрыв во времени между получением сырого бензола и выделением головной фракции, то выход циклопентаднена в головную фракцию уменьшится в еще большей степени. [c.149] проводивший исследование ресурсов циклопентаднена на различных стадиях коксохимического производства, получил следующие результаты [210]. [c.149] Содержание циклопентаднена в прямом газе составило 0,31 — 0,47 г/м , в обратном газе — 0,08—0,18 г/м , в сыром бензоле прямого газа — 1,05—1,32%, в сыром бензоле промышленного производства — 0,85—0,94%, в сыром бензоле обратного газа — 3,5—6,5%. [c.149] С увеличением отбора головной фракции примерно до 3% увеличивается переход в нее циклопентаднена. Дальнейшее увеличение выхода головной фракции практически уже ничего не дает для сосредоточения в ней ресурсов циклопентаднена. [c.149] Вернуться к основной статье