ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ресурсы сырья для производства стирольно-инденовых смол из "Новые способы переработки сырого бензола" Сырьем для производства стирольно-инденовых смол являются кубовые остатки окончательной ректификации и полимеры бензольных отделений. При переработке сырого бензола с применением сернокислотной очистки последней подвергается фракция БТК, содержащая значительное количество смолообразующих соединений [230]. [c.163] При очистке фракции БТК под действием серной кислоты происходят полимеризация непредельных соединений и их сополимеризация с тиофеном и бензольными углеводородами [156, 77]. Получаемые продукты обладают высокой температурой кипения и при ректификации выделяются в виде кубовых остатков, представляющих сложную смесь соединений с различной степенью полимеризации. [c.163] Соединения с наибольшей степенью полимеризации и соответственно с наиболее высокой температурой кипения представляют смолы, которые могут быть отделены дистилляцией от остальной массы кубовых остатков. Свойства кубовых остатков окончательной ректификации плотность при 20° С, 1,05— 1,15 г/см температура начала кипения 200—220° С отгон до 300° С 50—60% зольность 0,2—6,0% молекулярная масса 180—230 выход смол с температурой размягчения 90—100° С 15—25%. [c.163] Широкий диапазон значений показателей объясняется различным составом очищаемой фракции БТК и различными условиями очистки. [c.163] На рис. 38 схематически представлено распределение смолообразующих соединений по фракциям сырого бензола на Баглейском и Запорожском коксохимическом заводах. Видно, что во фракции БТКС содержание смолообразующих соединений примерно одинаково, несмотря на их различное содержание в исходном бензоле [233]. Однако на Баглейском заводе при очистке во фракцию БТК добавлялась еще смола пиролиза, что вызывало изменение состава и выхода кубовых остатков. [c.163] В составе фракции БТКС. Возникающую при этом нехватку непредельных соединений компенсируют подачей присадки, представляющей отход производства синтетического каучука, содержащего непредельные соединения преимущественно алифатического ряда. Состав и выход кубовых остатков при этом изменяется — уменьшается выход и содержание смол. При среднем содержании смол в кубовых остатках 20% и выходе последних 4% от сырого бензола выход смол по отношению к последнему составит 0,8%. [c.164] Следующим, не менее существенным источником получения стирольно-инденовых смол могут служить полимеры бензольных отделений. Под последними понимают вязкую черную массу, выделяемую из каменноугольного масла при его регенерации. Независимо от аппаратурного оформления принцип процесса регенерации поглотительного масла одинаков — масло отгоняется в бензольную колонну, а остаток выводится в сборник полимеров,. [c.164] Полимеры представляют смесь высококипящих компонентов поглотительного масла и смол. Источником образования последних являются различные непредельные и сернистые соединения, попадающие в масло из газа — стирол, инден, кумарон и их гомологи, циклопентадиен, тиофен и пр. После бензольных скрубберов поглотительное масло содержит 2,0—2,5% бензольных углеводородов и, Б том числе, следующие смолообразующие и сернистые соединения стирол 0,025—0,03% метилстиролы 0,005— 0,01% инден 0,05—0,07% тиофен с гомологами 0,03—0,035%. [c.165] Насыщенное масло периодически (примерно 15 раз в сутки) подвергается нагреву до 140—160° С, и каждый раз при этом происходят процессы полимеризации непредельных соединений и их сополимеризации с тиофенами и бензольными углеводородами. Эти процессы ускоряются тем, что в масле растворяются также кислород и особенно сероводород, присутствующие в коксовом газе. [c.165] Количество образующихся полимеров зависит от температуры подогрева масла, состава сырого бензола, циркуляции масла и других причин и связано с количеством масла, подаваемого на скрубберы. [c.165] Содержание смол в полимерах бензольных отделений отдельных заводов может быть различным преимущественно вследствие неодинаковой глубины регенерации масла (табл. 29). [c.165] Количество содержащихся в полимерах смол, отнесенное к количеству поглотительного масла, представляет в достаточной степени постоянную величину (табл. 30). [c.166] Макеевский. . . Днепродзержинский Ясиновский. . . Ждановский. . . [c.166] Можно считать, что количество смол, которое можно выделить из полимеров, составляет примерно 2,5 т/год на 1 т поглотительного масла, подаваемого на скрубберы в течение 1 ч. Такое постоянство выхода смол определяется тем, что в образовании смол преимущественное значение имеют соединения, улавливаемые из коксового газа. Возможная выработка смол, отнесенная к сырому бензолу, составляет свыше 1%. В сумме возможная выработка смол из кубовых остатков и полимеров бензольных отделений может превысить 2%. Производство смол будет заключаться только в их выделении, так как в сырье они находятся уже в спо-лимеризованном состоянии. Следует также иметь в виду, что если предполагаемое развитие процесса гидроочистки затронет выход кубовых остатков и ресурсы смол в них, то оно ни в коей степени не коснется полимеров бензольных отделений и выделения смол из последних. [c.166] Вернуться к основной статье