ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Приемка и испытание клапанов из "Предохранительные клапаны Издание 2" В соответствии с ГОСТ 15001—73 клапаны должны подвергаться следующим видам испытаний приемо-сдаточным, периодическим, типовым и на надежность. [c.204] Испытание на прочность и плотность материала корпусов и крышек клапанов должно производиться водой до сборки и притирки. Полости, расположенные до затвора, испытывают пробным давлением, равным 1,5 ру. Полости, находящиеся после затвора, испытывают полуторным давлением от условного давления, на которое рассчитан выпускной патрубок. Испытание должно производиться в течение времени, необходимого для тщательного осмотра, с выдержкой под давлением не менее 3 мин. При испытании пропуски воды и потение поверхности металла не допускаются. Детали с обнаруженными при испытании дефектами должны пвсле их исправления подвергаться повторным испытаниям пробным давлением на прочность и плотность материала. После испытания водой клапаны должны быть тщательно просушены (горячим воздухом). [c.205] Пружина клапана подвергается тщательной проверке для выявления поверхностных дефектов и для контроля перпендикулярности торцов оси пружины. Кроме того, пружины ДОЛ НЬ подвергаться испытанию сжатием статической нагрузкой для проверки ее жесткости и на усадку. [c.205] Каждый клапан в сборе на заводе-изготовителе испытывается на герметичность соединения корпуса с седлом и затвора воздухом — клапаны, работающие на газе и паре, водой — на жидкости. При этом клапаны должны обеспечивать герметичность затвора при рабочем давлении при условии начала открытия клапана при давлении р . Клапан подвергается испытаниям на пятикратное срабатывание, после чего производится проверка плотности затвора при рабочем давлении в течение 3 мин с измерением количества утечек. Если в течение 3 мин отрывающихся пузырьков воздуха или росы, превращающейся в капли воды, не обнаружено, то уплотнение можно отнести к классу 1 плотности в соответствии с ГОСТ 9544—60. Во время испытания смазка уплотняющих поверхностей не допускается. [c.205] Точность давления открытия клапанй зависит от качества изготовления и конструкции уплотняющих поверхностей седла и диска. Сила трения золотника и штока в направляющих втулках оказывает большое влияние на величину отклонения установочного давления открытия, особенно при работе клапанов со средами, имеющими высокие температуры, так как в результате различных термических расширений может произойти заклинивание штока или золотника в направляющих. Поэтому многие фирмы дают более высокое установочное давление открытия при испытании клапанов при обычной температуре (табл. 24). [c.205] При изготовлении заводом определенного типоразмера клапанов необходимо установить пропускную способность нескольких представителей клапанов от каждого типоразмера, охватывая при испытании весь диапазон давлений. На основании испытаний может быть построена кривая зависимости пропускной способности клапана от давления. Пропускная способность, указываемая в паспорте, должна составлять 90% от полученной при испытании. [c.206] При испытании клапана на воздухе его пропускная способность в зависимости от рабочего газа, на который рассчитан клапан, составляет G =r. G bYTJT . Величина В для различных газов берется из графиков рис. 105 или по уравнению (VI. 7). [c.206] После испытания клапана на работоспособность пружину целесообразно отпускать так, чтобы во время хранения клапана усилие от пружины не создавало большого давления на уплотнение затвора. Гайка, регулирующая усилие пружины, в этом случае пломбируется после регулировки клапана на месте эксплуатации. Положение регулирующей гайки при испытании фиксируется в паспорте. [c.207] Серийно изготовляемые клапаны один раз в два-три года подвергаются периодическим испытаниям с целью оценки уровня надежности и соответствия конструкции требованиям техдокументации с учетом накопившихся за этот период изменений. Испытания на надежность проводятся в соответствии с ОСТ26-07-619—73. [c.207] Вернуться к основной статье