ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные принципы формования термостойких волокон из "Термо-жаростойкие и негорючие волокна" Термостойкие волокна получают из полимеров, температура плавления которых лежит в области их термического распада. Поэтому методы формования из расплава или размягченного состояния для них неприемлемы. Практически все термостойкие волокна формуют из растворов. Принципиально не исключена возможность получения волокон по межфазному способу непосредственно в процессе образования полимера из мономеров [1]. Однако получить волокна с удовлетворительными механическими свойствами этим способом пока не удается. Волокно в процессе образования имеет очень рыхлую структуру, непод-дающуюся уплотнению известными технологическими приемами (вытяжкой, термообработкой и т. д.). Перспективными могут быть способы получения волокон из дисперсий и из набухшего состояния под сверхвысоким давлением. Первый из них разработан пока применительно к получению политетрафторэтилена, а второй еще находится в стадии лабораторных исследований. [c.61] В производственных и экспериментальных условиях волокна формуют из растворов по мокрому, сухому и сухо-мокрому способам. В литературе также описаны только эти три способа. Наибольшее распространение получил мокрый способ формования, хотя технико-экономические показатели его из-за низких скоростей формования значительно уступают двум другим способам. Единственной положительной характеристикой мокрого способа является возможность широкого регулирования структуры формуемого волокна и, следовательно, большая возможность получения заданных физико-механических свойств в готовом волокне. [c.61] Прежде чем рассматривать конкретные условия формования термостойких волокон, следует напомнить, что практически все они получаются из жесткоцепных полимеров, жесткость которых, однако, сильно различается. Эти различия сказываются не только в процессе при-готовлеиия прядильных растворов, о и при формовании волокон особенно из предельно жесткоцепных полимеров. Поэтому в литературе делаются попытки классифицировать термостойкие полимеры и волокна по степени жесткости молекулярной цепи. Отнесение полимеров к жестко- и гибкоцепным может основываться на особенностях термодинамики их разбавленных и концентрированных растворов. Количественной мерой равновесной жесткости макромолекул полимера является величина статистического сегмента Куна А или персистентная длина цепи. Как правило, величина статистического сегмента Куна равна удвоенной персистентной длине цепи [2]. Иногда для оценки жесткости макромолекул используют значение показателя а в уравнении Марка — Хувинка [т)] =йуИ . [c.62] К сожалению, общепризнанной количественной классификации полимеров по жесткости до сих пор нет. [c.62] Для гибкоцепных полимеров сегмент Куна А не превышает 2,0 нм. Для полужестких полимеров он может быть равен нескольким десяткам нанометров. Так, например, для поли-л-фениленизофталамида Л = 50 А [4]. Предельно жесткоцепные полимеры имеют А выше 1000 А. Так, по данным Цветкова [5], для поли-п-бензамида А=2100 А, что соответствует 320 мономерным звеньям в цепи. По другим данным [6, с. 28], персистентная длина поли-л-бензамида и поли-л-терефталамида равны соответственно 400 и 200 А. [c.62] По значениям эмпирической константы а в уравнении Марка — Хоувинка полимеры первой и второй группы очень близки между собой, тогда как для жесткоцепных полимеров а 1,5 (табл. 3.1). [c.62] Имеется ряд других отличий между тремя группами полимеров, которые будут изложены в процессе рассмотрения мокрого способа формования волокон. [c.64] Вернуться к основной статье