ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Плотные бетоны и торкрет-массы из "Материалы на основе металлофосфатов" Фосфатные материалы подразделены в данной книге на следующие виды цементы и клеи покрытия плотные бетоны и торкрет-массы легкие бетоны и заполнители огнеупорные и керамические изделия стекла, конструкционные, теплоизоляциоиные и электроизоляционные материалы защитные покрытия. [c.149] Динасовые бетоны приготавливают из размолотого динаса и концентрированной ортофосфорной кислоты, причем при увеличении ее содержания в массе от 10 до 15% прочность бетона повышается примерно в 3 раза. Дополнительного увеличения прочности и объема бетона можно добиться введением в шихту тонкомолотого кварцита. После обжига бетон не разупрочняется, что обусловлено образованием при температуре 260 °С пирофосфата кремния ЗЮз-РаОб. Для бетона характерны высокое постоянство объема до 1700 °С и низкая термостойкость, не увеличивающаяся при введении добавки глины. Повышения атмосферостойкости динасового бетона можно достичь, добавляя электрокорунд пли используя алюмофосфатное связующее вместо кислоты [6]. [c.153] Указанные бетоны были успешно испытаны в качестве набивных футеровок сталеразливочных ковшей, индукционных печей, литейных форм, а также применены для изготовления блоков для мартеновских печей, нагревательных печей и колодцев, стекловаренных печей. [c.153] Кварцевые бетоны, изготовленные из кварцитов или кварцевых песков и фосфатных связующих, обнаруживают значительное увеличение объема и разрыхляются при обжиге при 600—700 °С в результате не только перехода а— -р-кварц, но и модификационных превращений берлинита. При этом их прочность снижается вдвое. [c.153] Бетоны с содержанием фосфатного связующего 5— 8% были испытаны в виде торкрет-масс, мертелей, без-обжиговых кирпичей, блоков для нагревательных печей. [c.153] При введении в кварцевые массы глины или каолина (полукислые бетоны) увеличиваются прочность и плотность бетона. Подобные бетоны применяются для набивки футеровок сталеразливочных ковшей, при этом их износ оказывается на 30—40% меньше по сравнению с износом шамотных огнеупоров. Кроме того, их используют в набивных футеровках фурм доменных печей, в виде блоков для нагревательных печей и колодцев. [c.153] Шамотные бетоны характеризуются значительным увеличением прочности (в 2—3 раза) три повышении температуры с 300 до 1300 °С, а также при введении в их состав активных добавок в виде технического глинозема [2, с. 112]. Блоки из шамотных бетонов, изготовленные пневмотрамбованием, рекомендуется использовать до 1450°С. [c.154] Для постоянства объема шамотных бетонов в них вводят различные высокоглиноземистые добавки [20]. При замене в бетоне ортофосфорной кислоты на глинистофосфатное и другие связующие прочность изделий снижается, а пористость повышается. [c.154] Шамотные бетоны используются иа ряде металлургических предприятий для набивки фурм сопел доменных печей, алюмоплавильных тиглей, безобжиговых кирпичей и т. д. [c.154] Высокоглиноземистые бетоны характеризуются повышением прочности с увеличением содержания ортофосфорной кислоты (оптимальное количество 4—6%), их термостойкость возрастает от введения добавок хромоглиноземистого шлака [21]. Образцы высокоглиноземи-стого бетона отверждаются с образованием стабильного связующего при 250 °С [3]. [c.154] Корундомуллитовый бетон при повышении содержания глины с 5 до 20% характеризуется уменьшением пористости с 16,6 до 13,7% при одновременном снижении на 30 °С огнеупорности и теплостойкости под нагрузкой. [c.154] Корундовые бетоны при снижении содержания глины с 20 до 5% имеют более высокую огнеупорность, но меньшую плотность, а также повышенную пористость (соответственно 12,7 и 20,6%). Вследствие того что начальное связывание в бетонах происходит при 230 °С, а окончание формирования связующего при 350 °С, бетоны следует сушить сразу же после формования при 350— 450 °С или хранить в сушильных камерах при температуре около 200°С, так как их хранение на воздухе приводит к потере прочности. Для того чтобы как можно дольше сохранить бетонные массы до использования, вместо ортофосфорной кислоты применяют фосфорный ангидрид. Добавка воды к такой смеси дает тот же результат, что и использование кислоты [22, 23]. [c.154] Использование в корундовых бетонах активной добавки в виде гидроокиси алюминия не приводит к улучшению свойств бетона прочность снижается, увеличиваются усадка и пористость. Аналогичная тенденция наблюдается при замене ортофосфорной кислоты на алюмофосфатные связующие. [c.155] Показано [24], что образцы из корундового бетона и алюмофосфатного связующего приобретают прочность, достаточную для освобождения их из форм, только после термической обработки при 150—200 °С, а стабильность на воздухе — только после нагревания при 450—500 °С. Установлено, что у корундовых бетонов не наблюдается огневая усадка, а увеличение линейных размеров не превышает 0,2%. [c.155] Форстеритовые и дунитовые бетоны характеризуются максимальной прочностью при использовании в качестве связующего 60%-ной ортофосфорной кислоты (плотность 1420 кг/м ). Для увеличения продолжительности схватывания бетона в его состав дополнительно вводят синтетический форстеритовый брикет из магнезита и кварцита, хромит, тонкомолотый магнезитовый порошок. [c.155] Применение при изготовлении форстеритовых бетонов магнийфосфатных связующих способствует сохранению постоянства объема после обжига при 1640 °С и выдержки в течение 0,5 ч линейная усадка бетона составляет 0,1%. [c.156] Кривые зависимости разрушающего напряжения прп сжатии дунитового бетона на алюмофосфатном связующем от состава образцов приведены на рис. 31. [c.156] Вернуться к основной статье