ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сварка и наплавка свинца из "Справочник по специальным работам" Сварку (пайку) и наплавку свинца производят пламенем водорода в смеси с кислородом или воздухом специальной горелкой. Горелка имеет набор сменных наконечников с диаметром отверстий от 0.5 до 2,5 мм для сварки металла разной толщины. Сварку свинца производят также ацетиленово-кислородным пламенем качество сварки при этом ухудшается. [c.157] Водород для сварки хранят в баллонах емкостью 40 л или в специальных водородных аппаратах из свинца. Водород в аппарате образуется в результате реакции железа или цинка с кислотой. Обычно используют 40—45%-ную серную кислоту. [c.157] Изделия с толщиной кромок до 5 мм сваривают внахлестку, а более 5 мм — в стык с У-образной разделкой кромок под углом 90°. При толщине кромок до 3 мм используют пламя водорода в смеси с воздухом, а при большей толщине — водородно-кислородное или ацетиленово-кислородное пламя. Сварку ведут в нижнем положении. При сварке в вертикальном положении для удержания расплавленного металла используют рогатки. [c.157] Перед сваркой кромки зачищают от окисления шабером. При многослойной сварке листов в стык отдельные валики накладывают сразу, с одного нагрева кромок. В качестве присадки используют свинцовые прутки (стержни). [c.157] Кольцевые стыки труб сваривают в раструб заливным швом. Для этого один конец трубы развальцовывают оправкой. К нему пристыковывают конец второй трубы, кромки которой для плотного прилегания предварительно скашивают. Трубы со стенками толщиной 5 мм и более также сваривают в стык. Сварку производят в нижнем положении с поворотом трубы. [c.157] Освинцевание (гомогенная наплавка) аппаратов производится, как правило, на заводах. В случаях, когда аппараты изготавливают на монтажной площадке, освинцевание производят монтажники. [c.157] Перед освинцеванием поверхность аппарата очищают от ржавчины, грязи и масла до металлического блеска механическим способом. После очистки поверхность протравливают соляной кислотой и затем подвергают лужению оловом. Детали нагревают паяльной лампой или горелкой с обратной стороны, по горячим поверхностям наносят и растирают олово. [c.157] После лужения на поверхность наплавляют газовым пламенем свинец. В качестве присадки используют прутки свинца. За один проход наносят слой свинца толщиной не более 2—3 мм. Толщину свинцового слоя иногда доводят до 8—10 мм, наплавляя свинец за 3—4 раза. В процессе осви1щевания детали непрерывно подогревают до 150—200° С ацетиленовыми горелками или паяльной лампой. [c.157] Качество освинцевания проверяют, смачивая поверхности слабой (30—40%-ной) серной кислотой. Неплотности в покрытии определяют по появлению серых точек (солей железа). Дефектные места очищают от кислоты, шабером зачищают поверхность свинца и вновь наплавляют свинец. [c.157] Сварку свинца производят в специально оборудованной мастерской или в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. [c.157] Вернуться к основной статье