Монтаж основных машин химических производств Вольберг) Компрессоры поршневые горизонтальные

из "Справочник по специальным работам"

Газо-дуговая резка проникающей (плазменной) дугой является новым высокопроизводительным процессом разделения алюминия и его сплавов, меди и нержавеющих сталей. В отличие от воздушнодуговой плазменная резка обеспечивает хорошее качество реза и не требует последующей механической обработки кромок. Резку производят с применением установок УДР-58 ВНИИАвтогена или горелок ИМЕТ-105. Установка УДР-58 комплектуется в двух вариантах УДР-1-58 для механизированной резки и УДР-2-58 для ручной резки. Ручную резку производят резаком РДМ-1-60. Питание установок током при резке металла толщиной до 20—25 мм производится от обычного источника сварочного тока с напряжением холостого хода 90—95 в. При резке металла большей толщины используют специальные источники постоянного, или переменного тока с пологопадающей характеристикой и напряжением холостого хода около 200 в, обеспечивающие напряжение на дуге 80—100 в и более. [c.167]
Наиболее эффективной является проникающая дуга постоянного тока прямой полярности. [c.168]
Примечание. Для резки алюминия и его сплавов используют смесь аргона (70—80%) и водорода (20—30%), нержавеющей стали и меди толщиной до 20 мм — чистый азот, а толщиной более 20 мм — смесь азота и водорода (по 50%). [c.168]
Примечание. Скорость р.езки и расход материалов и электроэнергии при криволинейной резке выше указанных величин на 30—40%. [c.169]
Горизонтальные поршневые компрессоры, приведенные в табл. 1, являются основными машинами химической промышленности и промышленности искусственного жидкого топлива. Эти компрессоры имеют много одинаковых узлов и деталей. [c.171]
В справочнике приводится полное описание устройства самой крупной поршневой машины марки 1 Г-266/320, изготовляемой отечественной промышленностью. В описании других машин приведено только их конструктивное различие с машиной марки 1 Г-266/320. [c.171]
Компрессор 1Г-266/320 представляет собой двухрядную шестиступенчатую машину для сжатия смесей различных газов до давления 320 ат (рис. 1). [c.171]
Сжатие газа осуществляется последовательно в шести ступенях компрессора с промежуточным охлаждением в межступенчатых холодильниках. Для отделения масла и конденсата после каждого холодильника установлен маслоотделитель. Сжатый до конечного давления газ охлаждается в концевом холодильнике и через маслоотделитель и обратный клапан направляется в технологическую установку. [c.171]
Чтобы уменьшить пульсацию в межступенчатой коммуникации, компрессор снабжен буферными емкостями. Буферная емкость, установленная перед 1 ступенью компрессора, соединена с гидрозатвором, позволяющим надежно изолировать компрессор от газгольдера или всасывающего коллектора при его остановке. [c.171]
Клапаны всех ступеней — кольцевые, пластинчатые в цилиндрах I и II ступеней — групповые, в остальных цилиндрах — индивидуальные. Сальники цилиндров I, II и III ступеней — металлические, с плоскими разрезными уплотняющими элементами, охватывающими шток с помощью браслетных пружин сальник IV ступени выполнен из бронзовых конических элементов. Каждый сальник состоит из уплотнительных элементов основного сальника, предсальника и находящейся между ними камеры для отсоса газа. [c.174]
Компрессор имеет две автономные системы смазки. Смазка кривошипно-шатунного механизма циркуляционная под давлением от шестеренчатого насоса с индивидуальным приводом от электродвигателя. Насосная установка состоит из маслосборника, масляного холодильника, двухсекционного фильтра, перепускного клапана, запор-но-регулирующей арматуры и контрольно-измерительных приборов. Цилиндры и сальники смазываются поршневыми лубрикаторами, вращаемыми электродвигателем через червячный редуктор. [c.174]
Компрессор снабжен приборами автоматической сигнализации и блокировки, контролирующими давление газа во всасывающем трубопроводе давление воды температуру коренных подшипников температуру обмотки статора давление циркулирующего масла в напорном трубопроводе уровень масла в маслосборнике. [c.174]
Компрессор изготовляется в двух модификациях применительно к технологическим режимам химической промышленности. В обеих модификациях цилиндры низкого давления одинаковы, цилиндры высокого давления различны в зависимости от режима работы. Компрессоры первой модификации работают на режиме с выпадением при промывке после III ступени 30—40% газа компрессоры второй модификации работают как с отбором газа после III ступени в количестве до 20%, так и без него. Примыкая непосредственно один к другому, цилиндры IV, V и VI ступеней образуют блок, расположенный в конце ряда высокого давления смена блока при переходе с одной модификации на другую осуществляется легко. В остальном обе модификации совершенно идентичны. [c.174]
Компрессор приводится в движение синхронным электродвигателем, ротор которого насажен пепосредственно на кривошипный вал. Для проворачивания ротора электродвигателя компрессор снабжен валоповоротным механизмом. Межступенчатая аппаратура и трубопроводы устанавливаются в подвальной части здания. [c.175]
В компрессоре 1 Г-217/200 пять ступеней сжатия. Расположение цилиндров ряда низкого давления аналогично расположению цилиндров компрессора 1Г-266/320. В ряду высокого давления, считая от рамы, расположены цилиндр IV ступени, цилиндр III ступени и цилиндр V ступени. Блок цилиндров высокого давления имеет дифференциальный поршень. Компрессор предназначен для сжатия азота до 200 ат. [c.175]
В компрессоре 2Г-420/25-320 два одинаковых ряда по три ступени сжатия. Каждый ряд, начиная от рамы, имеет три цилиндра, расположенных в последовательности от рамы цилиндр уравнительной ступени, цилиндры I, II и П1 ступеней. Блок цилиндров каждого ряда имеет дифференциальный поршень. Компрессор предназначен для сжатия азотоводородной смеси от 26 до 320 ат. [c.175]
В компрессоре ЗГ-83-10/320 четыре ступени сжатия, расположенные в один ряд последовательно, начиная от рамы цилиндр II, I, 111 и IV ступеней. Задняя полость цилиндра I ступени является уравнительной. Компрессор предназначен для сжатия азотоводородной смеси до 320 аг. [c.175]
Компрессор 4Г-105/40 двухрядная четырехступенчатая машина с промежуточным отбором газа после I ступени при давлении 5,5 ат. Расположение цилиндров в ряду низкого давления —I ступень в ряду высокого давления последовательно от рамы — III, II и IV ступени. Цилиндры III, II и IV ступеней, примыкая непосредственно один к другому, образуют составной дифференциальный блок. Поршень цилиндра I ступени подвесной. Компрессор предназначен для сжатия этилена от 5,5 до 40 ат. [c.175]
Компрессор 4Г-80/5,5-220—двухрядная четырехступенчатая восьмицилиндровая машина. В каждом ряду по четыре цилиндра простого действия. Расположение цилиндров, считая от рамы II, I, III и IV ступени. Задняя полость цилиндра I ступени уравнительная. Поршни каждого ряда — дифференциальные составные. Поршень IV ступени самоустанавливающийся. Компрессор предназначен для сжатия воздуха от 5,5 до 220 ат. [c.175]
Компрессор 4Г-40/5,5-220 представляет собой один ряд компрессора 4Г-80/5,5-220, коренной вал у которого опирается на выносной подшипник (рис, 2). [c.175]

Вернуться к основной статье

Справочник химика 21

Химия и химическая технология