ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение воздушной извести и испытание ее свойств из "Руководство к практическим занятиям по общей химической технологии" Воздушную известь получают обжигом известняков, не содержащих значительных количеств глинистых примесей (до 10%), а также доломитизированных известняков, содержащих Mg Oa. [c.159] Различают три основных вида строительной воздушной извести 1) негашеную комовую известь 2) гидратную известь — пушонку и 3) известковое тесто. [c.159] Негашеную известь получают непосредственно обжигом известняка. Она представляет собою отдельные комья — куски размером от 15 до 400 мм, состоящие в основном из СаО или смеси СаО и MgO. [c.159] Диссоциация начинается при температурах около 600°, но практических скоростей достигает при 900°, когда парциальное давление СО2 становится равным 1 ат. Однако в связи с плохой теплопроводностью образующейся весьма пористой СаО, обжиг в производственных условиях ведут при 1000—1200°. [c.159] ТОПЛИВО с большим содержанием летучих — бурые угли, дрова, торф. [c.160] Процесс гашения весьма длительный, так как образующийся гидрат окиси кальция обволакивает куски извести и затрудняет доступ воды к непрореагировавшим еще слоям СаО. [c.160] Вследствие выделения тепла вся масса разогревается, что приводит к сильному испарению воды, взятой для гашения. Поэтому для того, чтобы получить сухой гидрат окиси кальция при гашении в открытом аппарате приходится брать 200% воды от теоретического количества. Пушонку получают в специальных гидрататорах, весьма различных по устройству. [c.160] Если взять воды для гашения в 10 раз больше, чем требуется по теории, то получается известковое тесто, имеющее пластичную консистенцию и представляющее суспензию гидрата окиси кальция в насыщенном растворе Са(ОН)г. Дальнейшее увеличение избытка воды дает известковое молоко или известковую воду. Обычно в строительной практике пользуются известково-песчаными смесями, так как при твердении чисто известкового теста наблюдается большая усадка, вызывающая появление трещин. [c.160] Карбонизация протекает весьма медленно, так как поверхностный слой СаСОз сильно замедляет проникновение СОа внутрь твердеющей массы. [c.160] Воздушную известь в виде известково-песчаных смесей — растворов применяют для кирпичной и каменной кладки, а также в производстве силикатного кирпича и при оштукатуривании стен. [c.160] Получить обжигом известняка известь и испытать ее свойства определить активность и скорость гашения. [c.160] Известняк, предварительно раздробленный на кусочки размером 0,5—1 см, помещают в шамотный тигель, емкостью 200— 300 мл, который устанавливают в муфель. Поднимают температуру до 900° и выдерживают известняк в этих условиях в течение 1 часа. Температуру контролируют при помощи хромель-алюмелевой термопары. По истечении указанного срока тигель вынимают из муфеля, содержимое его высыпают на керамическую подставку и дают извести остыть. [c.161] Из полученной извести квартованием отбирают среднюю пробу около 5 г, измельчают в ступке до получения тонкого порошка и берут на аналитических весах навеску около 0,75 г. Навеску помещают в коническую колбу, емкостью 300—400 мл, и вливают в нее 150 мл, предварительно прокипяченной дестиллированной воды. [c.161] Колбу накрывают часовым стеклом и нагревают в течение 10 минут на электрической плитке. [c.161] Дают колбе остыть, добавляют 2 капли фенолфталеина и титруют 1 н. раствором НС1. Титрование заканчивают, если после 5-минутной выдержки окрашивание не появляется вновь. Кислоту следует приливать по каплям и медленно. [c.161] За скорость гашения принимают время от момента введения навески извести в стакан до момента достижения максимальной температуры. [c.162] Матвеев, Г. Н. Дудеров. Лабораторный практикум по общей технологии силикатов, стр. 127—129. Промстройиздат, 1948. [c.162] Вернуться к основной статье