ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гидроочистка и окисление петролатума. А. И. Карташевский, Фрязинов, Э. С. Тетельбаум, Е. И. Ельцина, Т. С. Кириллов, Скундина из "Производство масел и парафинов из сернистых нефтей" Масла адсорбционной очистки содержат незначительное количество смол и более ароматизированы, чем масла фенольной очистки [1]. Даже при невысокой кратности адсорбента к сырью (1 1) удается удалить основную массу смолистых веществ из сырья, подвергаемого очистке. Дальнейшее повышение кратности адсорбента способствует удалению полициклических ароматических углеводородов и более полному извлечению смол. [c.21] Деасфальтированный гудрон разбавляли трехкратным объемом н-гептана раствор смеси сырья и растворителя пропускали через, колонну со скоростью 300 мл ч при 45 °С. В результате адсорбционной очистки получали основной и десорбированный рафинаты. Депарафинизации подвергали только первый из них. Результаты очистки, представленные в табл. 1, показывают, что физико-химические свойства рафинатов, полученных при повышенной кратности адсорбента к деасфальтизату, улучшаются. Кроме того, рафинаты адсорбционной очистки по сравнению с рафинатами фенольной очистки обладают низкой коксуемостью и хорошим цветом. Выход рафинатов при углублении процесса адсорбционной очистки уменьшается с 84,8 до 61,7% одновременно снижается содержание масла в рафинатах от 81,5 до 75,5%. [c.21] Выход рафинатов адсорбционной очистки ка 5—5,5% выше, чем рафинатов фенольной очистки, при условии получения масел, близких по значению индекса вязкости. [c.22] Существенное различие масел адсорбционной и фенольной очистки заключается в их химическом составе. Данные, представленные в табл. 2, показывают характерную особенность группового химического состава масел адсорбционной очистки — невысокое содержание смол и повышенное содержание ароматических угле- водородов по сравнению с маслами, полученными при очистке фенолом. [c.22] при кратности адсорбента 2 1 получаемые масла содержат 1,8% смол подобного количества смол в маслах фенольной очистки удалось достигнуть только при кратности фенола 4 1. В маслах, полученных при кратности адсорбента 3,5 1, содержание смол было снижено до 0,4%. При аналогичном содержании смол в fa лe адсорбционной очистки содержание ароматических углеводородов в нем на 28 % выше, чем в масле фенольной очистки (соответственно 58,7 и 45,9%) [2]. [c.22] При депарафинизации рафинатов адсорбционной очистки скорость фильтрования уменьшается с углублением процесса очистки (до 2,5 1), а при дальнейшем повышении кратности адсорбента (до 3,5 1) вновь возрастает (табл. 3). При депарафинизации рафинатов фенольной очистки было установлено, что скорость фильтрации повышается по мере повышения кратности фенола 2]. [c.23] Степень фильтруемости этих рафинатов определяется различием их химического состава. Показательным в этом отношении является рис. 1, на котором представлена зависимость скорости фильтрования рафинатов адсорбционной очистки от содержания смол. [c.23] Но непонятно, почему снижается скорость фильтрования рафннатов адсорбционной очистки, полученных при увеличении кратности адсорбента, по мере уменьшения содержания смол в этих рафинатах. Видимо, дело не только в смолах. Более того, нам удалось получить рафинаты фенольной очистки с тем же содержанием смол, что и в рафинатах адсорбционной очистки, однако скорость фильтрования последних (см. рис. 1) выше скорости фильтрования рафинатов фенольной очистки. [c.24] Скорость фильтрования тем выше, чем больше содержание ароматических углеводородов в сопоставляемых рафинатах. Большая ароматизация рафинатов адсорбционной очистки предопределяет их лучшую фильтруемость по сравнению с рафинатами фенольной очистки, что находится в хорошем соответствии с данными, полученными при изучении влияния смол и ароматических углеводородов, содержащихся а остаточных рафинатах, на их фильтруемость в процессе депарафинизации [3]. [c.24] Однако большее содержание ароматических углеводородов, особенно тяжелых, неблагоприятно сказывается на вязкостно-температурных и других свойствах масел, поэтому глубину очистки не-обходимо определять с учетом требуемого качества получаемого масла и эффективности процесса депарафинизации. [c.24] При депарафинизации рафинатов адсорбционной очистки наблюдается высокий выход масла (более 99%) от потенциального его содержания (см. табл. 3). [c.25] Представленные в табл. 4 данные свидетельствуют о хорошем качестве масла, полученного при кратности адсорбента к сырью 3,5 1 (ИВ равен 89, коксуемость 0,13%). Наилучшие показатели процесса депарафинизации, как отмечено ранее, достигаются при депарафинизации рафинатов, полученных при кратности адсорбента к сырью 3,0—3,5 1. [c.25] Кратность а хсср-. Вы- ход П.1 гуд- рон, % 20 100. сст ИВ Кок- суе- мость, % Со- дер- жание серы, % Цвет (по Ь РЛ), ма.жн Тем- пера- тура засты- вания. [c.26] ВНИИ НП, Еып. VII, Гостоптехиздат, 1958, стр. 98. [c.26] В процессах депарафинизации масел и производства парафина приходится сталкиваться с нежелательными явлениями, типичными для лиофнльных коллоидных систем. К таким явлениям, например, можно отнести способность выпадающих кристаллов парафина образовывать в лиофильном растворителе пространственную коагуляционную структурную решетку с иммобилизацией значительной части маточного раствора в замкнутых ячейках каркаса. В связи с этим возникают трудности из-за неудовлетворительной глубины отделения масла от парафина и плохой фильтруемости этих суспензий. Часть маточного раствора остается в уцелевших ячейках структуры на фильтровальной ткани, и даже обильная промывка не позволяет при одноступенчатом процессе получить достаточно чистый парафин и депарафинированное масло с удовлетворительным выходом. Только повторной репульпацией гача первой ступени, связанной с дополнительным разрушением остатков пространственных структур при перекачке и разбавлении этого гача свежим растворителем, можно получить более чистый парафин. [c.26] Ранее было показано, что интенсивность механической обработки суспензии существенно влияет на ее свойства, на скорость фильтрации и глубину отделения парафина от масла. При этом было отмечено, что дистиллятное и остаточное сырье по-разному реагирует на интенсивность перемешивания. Для дистиллятны суспензий была найдена оптимальная интенсивность перемешивания, а для суспензий остаточного сырья скорость фильтрации уменьшается по мере увеличения интенсивности механической обработки [1]. [c.27] В дальнейших исследованиях для обработки суспензий были использованы ультразвуковые колебания. Для этой цели применяли магнитострикционные генераторы на 19,5 кгц и отдаваемой мощностью 2,5 кет. Мощность можно в определенных пределах регулировать, изменяя величину тока подмагничивания магннто-стриктора (ПМС-7). [c.27] В связи с отсутствием достаточно надежной методики оценки мощности, отдаваемой колеблющейся пластиной в обрабатываемую среду, нами использован приближенный метод оценки, основанный на определении теплового эффекта озвучивания [2]. Методика измерений заключалась в определении количества электроэнергии, которую необходимо затратить для нагрева определенной порции дистиллированной воды за то же время п до той же температуры, что при облучении ультразвуком данной интенсивности. [c.27] Вернуться к основной статье