ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка волокна к переработке в текстильной промышленности Замасливание из "Химия и технология производства ацетатного волокна" Первый способ — крашение поверхностно-омыленного волокна почти не применяется. Этот наиболее старый способ применялся в целях использования красителей целлюлозных волокон для крашелия ацетатных. [c.144] Способность к окрашиванию ацетатного волокна основными красителями возрастает лишь при омылении до определенного значения ацетильного числа (около 30%), ниже которого омыление не дает увеличения интенсивности окраски Главным недостатком этого способа крашения является то, что при использовании его ухудшается ряд ценных специфических свойств ацетатных волокон. [c.144] Третьим способом получают волокно, окрашенное в яркие и стойкие к стирке цвета (синий, красный, оранжевый и коричневый), но сам процесс крашения довольно сложен. Волокно обрабатывают дисперсией смеси нафтолов и ароматических аминов и после промывки диазотируют и проявляют краситель на волокне. [c.145] Наиболее широко применяется четвертый способ — крашение ацетатных волокон дисперсными (целлитоновыми) красителями 23. Только этот способ позволил полностью решить проблему крашения ацетатного волокна. [c.145] Способ крашения ацетатного волокна водорастворимыми красителями (в основном сульфоэфирами дисперсных красителей) не нашел широкого распространения, так как прочность полученной окраски невысока. [c.145] При крашении в темно-синий и черный цвета используют диазокрасители (диазотирование и проявление на волокне) температура ванны около 100° С. [c.146] Термообработке триацетатное волокно обычно подвергается после крашения, так как после тепловой обработки способность волокна к окрашиванию сильно ухудшается хотя само окрашивание более равномерно и прочно. [c.146] Аналогично триацетатному волокну красят ацетилированное вискозное волокно алон которое, несмотря на меньщее содержание ацетильных групп (50—52%), имеет пониженную (по сравнению с диацетатным волокном) гигроскопичность и более высокие значения модуля сухого и мокрого волокна, а также малые сминаемость и пластичность в мокром виде и при повышенной температуре. [c.146] Прочность окраски. Под прочностью окраскипонимают стойкость к мокрым обработкам (стирке) и некоторым вредным газам, содержащимся в воздухе населенных мест. [c.147] Прочность окраски при стирке зависит от сродства красителя к волокну и главным образом от структуры волокна при мокрых обработках. Если краситель хорошо сорбируется волокном при относительно низких температурах (50—80° С), то он частично вымывается при стирке, так как температура воды при стирке (30—60° С) близка к указанной. Триацетатное волокно красят обычно при высокой температуре (ПО—120° С), поэтому окраска ткани из такого волокна при стирке почти не изменяется. [c.147] Окраска волокон повышенной ориентации и кристалличности (например, арнель-60, алон) еще более прочна при стирке. [c.147] Дисперсные красители, наиболее широко применяемые для крашения ацетатного волокна, обладают, как правило, хорошей светостойкостью. Известно, что красители, включающие в себя минимальное количество электронодонорных групп, менее чувствительны к действию света. [c.147] Красители должны обладать также стойкостью к повышенным температурам, например, при гофрировке или глажении изделий из ацетатного волокна, т. е. они не должны возгоняться или разлагаться при таких обработках. Чаще всего плохо выдерживают глажение желтые и красные красители, имеющие низкий молекулярный вес и небольшое количество полярных групп. Для повышения стойкости к возгонке в молекулу красителя вводят некоторые полярные группы, но при этом нужно учитывать возможность снижения сродства красителя к волокну. [c.147] Технология легкой промышленности, 1, 56 (1962). [c.148] Некоторые компоненты замасливающего препарата выполняют одновременно несколько функций. [c.149] Замасливатель не должен окисляться и изменять цвет волокна, расслаиваться, осаждаться на нитепроводниках и вызывать коррозию оборудования. [c.149] Обычно готовят 8%-ную водную эмульсию этого замасливателя. Иногда в нее добавляют до 0,1 вес.% желатины. [c.149] Этот водный замасливатель имеет ряд недостатков. Прежде всего он мало снижает электризуемость волокна . Кроме того, при пользовании им нить увлажняется, что резко повышает обрывность волокна при последующей текстильной переработке. Иногда влажность волокна снижают путем повышения температуры в цехе формования. Но удалять избыточную влагу из нити таким способом нецелесообразно, так как повышение температуры в цехе формования ухудшает условия труда. Температура в цехе не должна превышать 30° С. В последние годы разработано и внедрено в производство несколько безводных замасливателей. [c.150] При использовании этого замасливателя достигается лучшая текстильная переработка нити, чем при замасливателе неввол, однако, по сравнению с некоторыми другими безводными замас-ливателями, препарат К-160 обладает малым антистатическим действием. Недостаток этого безводного замасливателя заключается также в плохой адгезии шлихты в процессе ткачества. Кроме того, серьезные затруднения возникают при выработке нитей с низкой круткой из-за малой компактности скрученной нити. [c.150] После приготовления составов I (кислый алкилфосфат) и И их смешивают. Вместо гидрированного подсолнечного масла можно ввести другие масла (например, окисленное арахисовое масло) или хорошо очищенную олеиновую кислоту. Пятиокись фосфора должна быть сухой, так как спирты С —Сд не вступают в реакцию с фосфорной кислотой. Едкое кали (или органическое основание) применяется для нейтрализации образующейся в небольшом количестве фосфорной кислоты. Готовый замасливатель должен иметь pH 7. [c.150] Вернуться к основной статье