ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Синтез диолефинов по одностадийной схеме из "Химия и технология мономеров для синтетических каучуков" Для одностадийного дегидрирования углеводородов используются адиабатические реакторы регенеративного типа, в которых циклы дегидрирования и регенерации чередуются. Теплота, выделяемая во время регенерации, аккумулируется катализатором и используется во время дегидрирования. Условием эффективной работы реакторов подобного типа является сбалансирование теплоты реакции и теплоты, выделяющейся при сгорании углеродистых отложений в период регенерации. [c.150] Реактор одностадийного дегидрирования представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат диаметром 6 м и длиной 12 м, в котором размещается один слой стационарного катализатора высотой 0,5—0,8 м. Для улучшения теплообмена между твердой и газовой фазами катализатор смешивается с инертным теплоносителем в соотношении 1 3. В качестве теплоносителя обычно используется плавленая окись алюминия, обладающая высокой теплоемкостью [1, 47 кДж/(кг-°С)] и инертностью в отношении реакции дегидрирования. [c.150] Для предотвращения закоксовывания катализатора реактор, распределительную решетку и все другие устройства покрывают слоем специальной керамики. Стальные детали внутри реактора не применяются из-за сильного корродирующего действия часто меняющихся окислительной и восстановительной сред при высоких температурах. [c.150] В зависимости от мощности число циклически работающих реакторов колеблется от 6 до 17. Управление всеми реакторами полностью автоматизировано. [c.150] Особенностью технологической схемы одностадийного дегидрирования бутана, обеспечивающей высокую экономичность процесса, является многократное использование теплоты газов регенерации (рис. 37) [17, с. 65]. [c.150] Воздух от воздуходувки 1 с давлением 6,6 МПа подогревается до 520—540 С в теплообменнике 6. За счет сжигания небольшого количества топлива в топке 5 температура потока повышается до 630 °С, этим газом проводится регенерация катализатора. Отходящие из реактора 4 газы в топке 3 нагреваются до температуры, при которой они могут быть рационально использованы в газовой турбине 2. Из турбины 2, которая является приводом турбовоздуходувки 1, газы с температурой 430 °С под давлением, лишь незначительно превышающим атмосферное, поступают в топку 7, а затем в теплообменник 6, где подогревается исходный воздух. Еще раз подогретые в топке 8 газы используются для получения пара в котле-утилизаторе 9, после чего уже сбрасываются в атмосферу. [c.151] Таким образом, в процессе для надежного выжигания углистых отложений используется огромный избыток газов регенерации, которые помимо своего основного назначения подогревают сырье, вырабатывают пар и приводят в действие газовую турбину процесс полностью обеспечивает себя энергией. [c.151] Вернуться к основной статье