ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы УДОВЕНКО. Опыт освоения опытно-промышленного агрегата ацетилена электрокрекингом метана из "Всесоюзное совещание по получению ацетилена" На комбинате производство ацетилена из природного газа методом электрокрекинга метана осваивается впервые. [c.57] В пашей промышленности не было опыта проектирования и эксплуатации данного процесса. [c.57] Поэтому первоначальный проект имел ряд серьезных ошибок и недоработок. При освоении коллективу цеха и комбината пришлось преодолеть технические и организационные трудности. [c.57] Освоение реактора началось с января 1959 г. и продолжается до настоящего времени. [c.57] По мере окончания строительно-монтажных работ после реакторов в освоение включались последующие установки по ходу технологического потока. [c.57] Вместе с коллективом цеха и комбината в освоении технологических установок принимали участие Всесоюзный энергетический институт им. Ле1П1на (ртутный выпрямитель), Саратовский и Бориславский филиалы института Госхимкомитета (реакторы и концентрирование ацетилена), НИИОГАЗ и Гипрогазоочистка (по сажеочистке). [c.58] Первые опытные пуски реактора электрокрекинга с питанием от ртутно-выпрямительного агрегата длительное время не приводили к положительным результатам из-за неработоспособности выпрямительного агрегата и отсутствия опыта управления реактором. Дуга не загоралась или загоралась, но гасла при выходе на рабочий рел им. Имели место прогары реакторов. [c.58] В процессе освоения был внесен ряд изменений смонтированы дополнительные агрегаты в установке ртутных выпрямителей, заменены ртутные вентили ИВС 100/15 более мощными, отработаны оптимальные технологические условия работы установки реакторов, определены лучшие эксплуатационные качества нового реактора БМ-4-173, верхние медные электроды в период испытаний и эксплуатации цеха заменены стальными электродами, проверено влияние положения шиберов на линии подачи газа в реактор и распределительных колец в камере реактора на динамику и устойчивость дуги, испытание автоматического отвода от заданной силы тока, устанавливаемой быстродействующим регулятором тока при включении реактора и др. [c.58] Следует отметить, что нагрузка реактора БМ-4-143 соответствует проектной по газу 2800 нм /час, а нагрузка реактора ВАБ 443 выше проектной — 3000 нм /час, при этом удельная электрическая нагрузка составляет 2,38—2,42 квт/нм газа. [c.58] Проектная установка КИП в части управления выгрузкой сажи, оказавщаяся неработоспособной, заменена заводом. [c.59] Сухим способом улавливается лишь 50—60% сажи вместо 95% по проекту. Соответственно возросла нагрузка на оборудование мокрого сажеулавливания, где должно проводиться доулавливание сал и, оставшейся после сухих аппаратов, водой. [c.59] Очистка крекинг-газа от сал и мокрым способом запроектирована в двух опытных вариантах. [c.59] По первому варианту улавливание проводится в пенном скруббере, трубе Вентури и прямоточнод-г циклоне, по второму варианту — в пенном скруббере и мокром электрофильтре. [c.59] В процессе освоения способ мокрого сажеулавлпвания, наряду с реакторами, оказался одним из наиболее трудных и недоработанных проектов технологических узлов. В процессе освоения проверялись оба варианта. Испытания по второму варианту мокрого электрофильтра показали, что в отличие от первого варианта — трубы Вентури с прямоточным циклоном он более сложен в обслуживании и, кроме того, при испытании вышли нз строя изоляторы. [c.59] Дальнейшее испытание проводилось по схеме первого варианта. [c.60] В пенном скруббере происходит процесс улавливания сажи и охлаждение газов с конденсацией водяных паров. [c.60] При освоении оказалось, что решетки пенного аппарата и трубопроводы, соединяющие с пенным скруббером другие аппараты мокрого сажеулавливанпя, забиваются сажей с кристаллическими продуктами (нафталин и др.), выделяемыми нз крекинг-газа при охлаждении в аппаратах и трубопроводах. [c.60] Вернуться к основной статье