ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ШУЛЯКОВСКИЙ. Подготовка к пуску производства ацетилена из "Всесоюзное совещание по получению ацетилена" За последние годы в структуре потребления ацетилена в зарубежных странах произошли резкие сдвиги в связи с быстрым ростом промышленности органического синтеза, базирующейся на использовании дешевых видов углеводородного. сырья. [c.85] Открывшиеся широкие возможности использования деше- / вого углеводородного сырья, наряду с высокой стоимостью электроэнергии и дороговизной карбида кальция, оказывают решающее влияние на все более широкое внедрение новых процессов получения ацетилена из углеводородов. [c.85] Наиболее интенсивно развиваются новые методы получения ацетилена в странах, располагающих значительными ресурсами углеводородного сырья в виде жидких углеводородов (США) или природного газа (Италия, Франция). [c.85] Новый процесс пиролиза жидких углеводородов (использование для пиролиза пропана и более тяжелых углеводородов вплоть до нефти) является, по-видимому, наиболее экономичным и, судя по литературным данным, может при благоприятных условиях обеспечить получение ацетилена высокой чистоты по минимальной себестоимости ниже 6 центов за фунт (90 долл1т). [c.85] С учетом доходов и налогов товарная стоимость ацетилена во всех новых процессах получения из углеводородного сырья колеблется от 10 до 13 центов за фунт, или 150—200 долларов за тонну (при стоимости карбидного ацетилена 250— 275 долл/т) . [c.85] В Европе наиболее широкое промышленное применение нашли методы одновременного получения ацетилена и этилена из газов нефтепереработки. Такие установки работают на заводе Фарбверке Хехст в ФРГ. иа заводе Монтекатини в Бриндизи (Италия). Метод электрокрекиига углеводородов используется на заводе фир лы Хюльс в ФРГ. [c.85] На установке фирмы Хехст в ФРГ мощностью 90 тыс. т получают этилен и ацетилен в соотношении 2 1. Стоимость этилена — 96 долл/т, ацетилена—151 долл/т . [c.85] Приведенные данные свидетельствуют о быстром развитии за рубежом новых методов получения ацетилена на базе углеводородного сырья с стремлением достичь наиболее экономичных показателей для укрепления позиций ацетилена в современном сырьевом балансе промышленности тяжелого органического синтеза. [c.86] Основной причиной имевшего место уменьшения удельного веса ацетилена в сырьевом балансе является сравнительно низкая стоимость этилена и возможность получения ряда органических продуктов на базе переработки более дешевого этилена вместо ацетилена. [c.86] В США из 360 тыс. т ацетилена, использованных в 1962 году для химической переработки, более 240 тыс. т приходится на производство хлорорганических продуктов (хлорвинил, хлоропрен, трихлорэтилен и перхлорэтилен). При этом доля хлоропрена и перхлоруглеродов падает, а доля хлорвинила и акрилонитрила несколько увеличилась. [c.86] В перспективном балансе потребления ацетилена в СССР продукты хлорорганического синтеза занимают свыше 70%. [c.86] Таким образом, направление развития производства ацетилена не может рассматриваться как самодовлеющая проблема, поскольку выбор исходного сырья, размещение мощностей, методы производства находятся в зависимости от оптимального способа производства важнейших органических продуктов, использующих ацетилен в качестве одного из основных компонентов в процессе их получения. [c.86] В последнее время в целях выявления наиболее эффективного направления развития производства ацетилена и связанных с ним важнейших продуктов органического синтеза в проектных и исследовательских организациях проведены техникоэкономические расчеты по основным показателям различных методов получения ацетилена, исходя из уточненных данных по действующим, строящимся и проектируемым химическим предприятиям. [c.86] Проведенные расчеты в известной мере совпадают с данными, опубликованными в зарубежной литературе, о соотношении материально-энергетических затрат для различных методов получения ацетилена. [c.86] Выбор районов для размещения новых крупных установок по производству ацетилена обуславливается, в первую очередь, оптимальными условиями размещения производств хлорвинила и хлоропрена, являющихся крупнейшими потребителями ацетилена. [c.87] Оба эти производства являются крупными потребителями хлора или хлорводорода. Но в то время как процесс получения хлоропрена наряду с хлором требует обязательного применения ацетилена, методы получения винилхлорида могут быть эффективно осуществлены с использованием ацетилена или этилена или обоих мономеров в комбинированном процессе. [c.87] При организации крупнопромышленных установок по производству хлора необходимо выбирать такие районы, которые располагают дешевыми и доступными источниками каменной соли. Поэтому размещение крупнопромышленных установок ацетилена, предназначенных для обслуживания производства хлоропрена или хлорвинила, следует ориентировать на районы, которые располагают дешевыми ресурсами сырья и энергетики для производства хлора и ацетилена. [c.87] Учитывая особое значение выбора метода получения ацетилена для организации крупнопромышленного производства винилхлорида, были выполнены сравнительные расчеты для производства ацетилена и винилхлорида разными методами в разных районах. [c.88] Ниже приводятся сравнительные показатели себестоимости получения ацетилена разными методами в районах Средней 4зии и Восточной Сибири, располагающих дешевыми энергоресурсами и местными источниками минерального и углеводородного сырья (табл. 2). [c.88] Из приведенных сравнительных показателей видны значительные преимущества методов получения ацетилена из углеводородного сырья во всех случаях, когда имеются благоприятные условия использования газообразных или жидких углеводородов, получаемых из местных источников. Карбидный метод получения ацетилена имеет наиболее высокие удельные затраты по всем основным издержкам производства материальным, энергетическим и трудовым. [c.88] Вернуться к основной статье