ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Теплообменники змеевиковые, спиральные, пластинчатые, рубашечные, блочные из "Конструкция и основы проектирования машин и аппаратов химической промышленности" Зигзагообразные теплообменники применяют в виде оросительных и теплообменников типа труба в трубе . [c.141] При работе аппарата один из теплоносителей (обычно теплоноситель высокого давления) движется по внутренней трубе, а другой (в конденсаторах — вода) — по кольцевому зазору между внутренней и наружной трубами. Через стенку внутренней трубы происходит теплопередача. Число звеньев в секции и число секций выбирают в зависимости от требуемой поверхности теплообмена. [c.142] По ГОСТ 9930—67 и нормали ОН 26-02-153—69 выпускают стальные теплообменники типа ТТ с поверхностью теплообмена от 1,5 до 20 м . Наружный диаметр труб (мм) выбирают из следующего ряДа для внутренних труб — 25 38 48 60 76 89 108 133 для наружных труб — 48 60 76 89 108 133 159 194 219. [c.142] Теплообменники типа ТТ изготовляют жесткой конструкции и с компенсирующими устройствами температурных изменений. При средней разности температур теплоносителей до 70° С применяют теплообменники типа ТТ жесткой цельносварной конструкции. В жестком элементе наружная труба приваривается к двум кольцам, а последние к наружной трубе (рис. 74, б). При средней разности температур теплоносителей более 70° С, а также при необходимости чистки кольцевого пространства применяют теплообменники типа ТТ с компенсирующими устройствами. Один из вариантов такого компенсирующего устройства показан на рис. 74, в, где кольцевая щель между трубами уплотняется с помощью сальника. Последний состоит из фланца 9, стакана 6, сальниковой набивки 7 и прижимной втулки 8. При затяжке шпилек втулка 8 сжимает набивку 7, которая, деформируясь, плотно герметизирует кольцевой канал. При нагреве внутренняя труба удлиняется, не нарушая герметичности соединения. [c.143] Гипронефтемащем разработан односекционный теплообменник ТТ, у которого теплообменные элементы собраны в виде трубного пучка, что придает конструкции компактность и позволяет компоновать требуемую поверхность теплообмена. [c.144] Пластинчатые теплообменники. Пластинчатый теплообменник представляет собой пакет гофрированных вертикальных пластин. Между пластинами,по краям уложены резиновые прокладки. При сжатии пакета между пластинами образуются щелевые каналы, сообщающиеся с вводами и выводами теплоносителей. Теплоносители движутся по каналам прямотоком или противотоком — рис. 75, а (стрелками показаны направления движения теплоносителей и 2, II — начальные и конечные значения температур). Через поверхность тонких пластин происходит теплопередача. Основной деталью является гофрированная штампованная стальная пластина (рис. 75, б, в), имеющая по контуру резиновую прокладку. В углах пластины имеются отверстия. Они могут быть с отбортовкой в виде приклеенной по контуру резиновой прокладки, если необходимо создать сквозной канал для прохождения теплоносителя, или без отбортовки, если необходимо направить теплоноситель на гофрированную часть. Поверхность теплообмена одной стандартной пластины 0,3 или 0,5 м . [c.144] По ГОСТ 15518—70 выпускаются пластинчатые разборные теплообменники типа ТПР четырех исполнений 1 — на консольной раме, II —на двухопорной раме, III —на трехопорной раме, IV — на двухопорной раме с промежуточной плитой. [c.144] Теплообменник на двухопорной раме (рис. 76, б) состоит из неподвижной плиты 9, в которой закреплены верхняя и нижняя горизонтальные штанги 7 и 2. На штанги установлены своими вырезами пластины 7, подвижная прижимная плита 6, опора 5 и прижимные втулки 4. Для сжатия пакета применяют гайку 3, втулки 4 и боковые стяжки 8. Вводные и выводные штуцера (Оу 150) закреплены на плитах. [c.145] Такие теплообменники применяют при давлении 1 МПа и температуре от —20 до +140° С. Число пластин составляет от 62 до 310 при этом обеспечивается поверхность теплообмена от 31,5 до 160 м. Пример условного обозначения теплообменника пластинчатого разборного на базе пластины поверхностью 0,3 м с поверхностью теплообмена 10 м исполнения I Теплообменник ТПР 0,3-10-1 гост 15518--70 . [c.145] Спиральные теплообменники (рис. 77) имеют поверхность теплообмена, образованную двумя стальными лентами 1 я 2. Ленты свернуты в спираль и образуют два спиральных канала А и Б прямоугольного поперечного сечения. Первый внутренний виток спирали закреплен распорными дисками 4, которые соединены между собой продольными распорками 5. Для придания спиралям устойчивости на поверхности ленты приварены упорные штифты 5, расстояние между которыми 70—100 мм. При навивке ленты в спираль по торцам каналов закладывают полосовые дистанционные проставки 6. Вместе с упорными штифтами они обеспечивают необходимый зазор между лентами. Для стандартных теплообменников этот зазор равен 8 или 12 мм. [c.145] Каждый канал сообщается в начале и в конце с соответствующими штуцерами. При вводе в них теплоносителей происходит теплопередача через поверхность листовой спирали. [c.145] Такие теплообменники отличаются высоким коэффициентом теплопередачи, компактностью конструкции, повышенной скоростью теплоносителя. В зависимости от способа закрытия каналов с торцов различают стандартные теплообменники с тупиковыми каналами (с крышками) и с глухими каналами (без крышек). В первом случае (рис. 77) каналы (первый с одного торца, второй с другого) имеют полосовые проставки и заварены. Торцы тупиковых каналов закрыты крышками 8 на прокладках 7, при снятии которых можно выполнять чистку канала. Во втором случае каналы заваривают с обеих сторон. [c.145] Рубашками снабжают чаще всего вертикальные стальные или чугунные аппараты (см. рис. 199), в которых установка внутренних теплообменных устройств нецелесообразна. Рубашка представляет собой корпус с днищем, диаметр которого на 50—100 мм больше диаметра аппарата. Рубашку закрепляют на аппарате с зазором 20 —50 мм и снабжают вводными и выводными штуцерами, через которые в рубашку пропускается теплоноситель. Через поверхность аппарата, покрытую рубашкой, происходит теплопередача. Конструкции рубашек нормализованы. [c.147] По способу крепления различают рубашки неразъемные и отъемные. Их применяют в случаях, когда нет необходимости осматривать наружную поверхность аппарата или производить чистку. По нормали ОН 26-01-73—68 изготовляют рубашки стальные неразъемные с диаметром от 325 до 3200 мм с эллиптическими днищами на расчетное давление до 1,6 МПа, по нормалям ОН 26-01-74—68 и ОН 26-01-75—68 — рубашки стальные неразъемные с коническим отбортованным днищем на расчетное давление до 1,6 МПа. [c.147] По нормали МН 4061—62 изготовляют отъемные стальные рубашки с эллиптическим днищем для аппаратов диаметром от 500 до 2800 мм на расчетное давление до 0,6 МПа, а по нормали МН 4062—62 — рубашки отъемные с коническим отбортованным днищем. [c.147] По нормали МН 4063—62 выпускают стальные рубашки отъемные с эллиптическим отбортованным днищем на давление 0,6 МПа для чугунных эмалированных аппаратов. [c.147] Теплообменники графитовые блочные используют в качестве холодильников, нагревателей и конденсаторов для одной или двух агрессивных сред. [c.148] Вертикальный теплообменник (рис. 78) состоит из графитовых прямоугольных блоков 8 и двух распределительных крышек 3, скрепленных плитами 1 и шпильками 6. [c.148] На распределительных крышках и переливных боковых плитах имеются патрубки 2 м 10 для ввода и вывода агрессивной среды, протекающей в вертикальных каналах, а также бобышки 4 и 9 для теплоносителя, движущегося зигзагообразно в горизонтальных каналах. [c.148] Из графита и металла изготовляют также теплообменники кожухоблочные, которые состоят из графитовых цилиндрических блоков и распределительных крышек, заключенных в разъемный стальной кожух и зажатых между двумя чугунными плитами. В блоке просверлены вертикальные каналы диаметром 18 мм для агрессивной среды и радиальные каналы диаметром 12 и 18 мм для теплоносителя. На верхней и нижней распределительных крышках имеются графитовые патрубки для ввода и вывода агрессивной среды. Кожух снабжен штуцерами для ввода и вывода теплоносителя. [c.149] Вернуться к основной статье