ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Планирование технической подготовки производства из "Организация планирование и управление промышленным предприятием" Планирование технической подготовки производства состоит в распределении, координации и контроле работ во времени— по стадиям и этапам, по содержанию и объемам—между органами технической подготовки. Планирование производится в соответствии с заданиями годового и перспективного планов развития предприятия. Важнейшей задачей планирования является ускорение технической подготовки и обеспечение производства технической документацией и технологическим оснащением к началу запуска изделия. Основой для расчета плана подготовки как во времени, так и по объему являются заводские, отраслевые и общесоюзные нормативы трудоемкости, позволяющие делать укрупненные расчеты при конструировании изделий (в целом на этап) и технологическом проектировании. [c.102] Наибольшее распространение на практике получили графики линейного типа, в особенности при небольшом объеме проектируемых работ и краткосрочности этапов их осуществления (рис. 4.2). Связано это с простотой и удобством их графического построения, наглядностью изображаемых процессов. [c.103] При освоении сложных объектов современной техники планирование и управление разработками выполняется при помощи методов сетевого планирования и управления (СПУ). Эти методы позволяют оптимизировать процесс создания новой техники как по времени, так и по стоимости. СПУ основано на графическом изображении определенного комплекса работ, отражающем их логическую последовательность, взаимосвязь и длительность, с оптимизацией разработанного графика при помощи методов прикладной математики и вычислительной техники и его использования для текущего руководства этими работами. [c.103] Модель планируемого процесса изображается в виде ориентированного графа, называемого сетевым или просто сетью. Граф состоит из работ и событий. Работой называется тот или иной процесс (например, изготовление опытного образца машины), а событием — момент завершения работы, в данном случае момент готовности образца, после которого должна начаться следующая работа (например, его испытание и доводка). На рис. 4.3 изображен пример сетевого графика. События обозначены кружками, работы — стрелками. Длина стрелки графически не выражает продолжительности выполнения работы, она обозначается числом дней или недель и наносится над стрелкой. Полный путь в сетевом графике — это любая непрерывная последовательность взаимосвязанных событий и работ, ведущая от события (0), исходного для всего графика, к завершающему (последнему) событию сетевого графика (17). Кроме полных путей (а их несколько), следует различать путь от исходного события до какого-либо промежуточного события, например, (5) путь, соединяющий данное промежуточное событие (5) с завершающим (17) путь между двумя событиями, из которых ни одно не является исходным или завершающим. Среди этих путей особое значение имеет критический путь — последовательность работ от исходного до завершающего события, требующая наибольшего времени для своего выполнения. Критический путь обозначен жирными стрелками. [c.103] Продолжительность работ, лежащих на критическом пути. [c.103] Возможность выяснить разницу между продолжительностью критического пути и продолжительностью любого другого пути позволяет вскрывать резервы времени технической подготовки, что является огромным преимуществом СПУ по сравнению с линейным графиком. Кроме того, СПУ позволяет соотносить любые промежуточные работы и события, указанные во времени с основными этапами. Так, из сетевого графика видно, что помимо работ 3—4 и 4—6 к моменту завершения события 6 требуется определить работы 3—5 (размножение и выпуск рабочих чертежей и технической документации), 5—4 (составление технического задания на проектирование технологической оснастки), 5—6 (технологический контроль чертежей). [c.106] Расчеты в СПУ значительно увеличиваются в связи с необходимостью обычных частых пересоставлений графиков, так как некоторые работы выполняются досрочно, а часть работ запаздывает. Поэтому для успеп1ного применения СПУ необходимо расчеты производить на ЭВМ с графопостроителем. Это обеспечивает быстрое производство расчетов не только по временным параметрам, но и в денежном выражении по затратам. [c.107] Для СПУ необходимо накопление большого статистического материала, требуется труд высококвалифицированных специалистов. Несмотря на это, эффективность СПУ велика, особенно для таких работ, как проектирование новых видов техники, основанных на новых научных принципах, изготовление и монтаж наиболее сложных видов технологического оборудования, капитальное строительство сложных объектов, комплексные работы, выполняемые многими предприятиями различных отраслей. [c.107] Сроки технической подготовки производства могут быть значительно сокращены, если механизировать и автоматизировать трудоемкие вычислительные, графические, поисковые, документационно-множительные и другие работы, характерные для большинства этапов конструкторской и технологической подготовки производства. [c.107] Эффективность и степень механизации и автоматизации работ определяются их характером и содержанием. Так, процесс непосредственного изготовления проектно-конструкторских и технологических документов занимает до 50 % рабочего времени специалистов. Поэтому широкое использование относительно простых средств и методов, таких, как черчение на масштабно-координатной бумаге с прозрачной основой, использование прозрачных темплетов, аппликаций для формирования чертежа, модельно-макетного проектирования, фотомонтажа документов, чертежей-заготовок типового представителя способствует последовательному сокращению трудоемкости этих работ (по некоторым данным почти вдвое). [c.107] Другим существенным направлением механизации и автоматизации технической подготовки является использование автоматизированных информационно-поисковых систем (ИПС). Конструктор, приступая к новой разработке, изучает, пользуясь фондом, накопленным в ИПС, наиболее современные элементы конструкции, принципы действия, патенты, стандарты, тем самым значительно сокращая длительность этапов проектирования и обеспечивая современные и перспективные требования к конструкции. При технологическом проектировании ИПС представляет материалы для решения задач классификации деталей, технологических процессов, группировки деталей применительно к действующим унифицированным (типовым) технологическим процессам. На основе этой информации производятся расчеты размеров поверхности обработки, расхода материалов, составляется их спецификация, определяется последовательность технологических маршрутов, перечень технологического оборудования. [c.108] Наибольший эффект от механизации и автоматизации технической подготовки производства достигается объединением САПР, автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП), автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУТП) в рамках автоматизированной системы управления производством (АСУП). В этом случае обеспечиваются ускорение и повышение технического уровня конструкторских и технологических разработок, выбираются оптимальный технологический процесс, рациональное использование производственных мощностей, материальных и трудовых ресурсов, повышение качества продукции и всей хозяйственно-экономической работы. [c.108] Вернуться к основной статье