ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Порядок разработки производственных программ основных цехов и участков из "Организация планирование и управление промышленным предприятием" Оперативно-производственное планирование и регулирование производства представляет собой комплекс методов, организационных форм и технико-экономических расчетов по доведению производственного задания предприятия до исполнителей и обеспечению его выполнения. Главная задача оперативно-производственного планирования и регулирования производства заключается в координации работы всех звеньев иредириятня по изготовлению и выпуску готовой продукции в заданном ассортименте и объеме в установленные сроки при эффективном использовании производственных ресурсов. [c.279] Современное производство характеризуется сложностью связей между его элементами, постоянным расширением номенклатуры изготовляемых изделий, деталей, деталеопераций. На непрерывный ход производства оказывают влияние различные факторы, в том числе условия эксплуатации оборудования, степень устойчивости кадров, состояние трудовой и производственной дисциплины, система обслуживания рабочих мест и многое другое. Все это делает производственную систему весьма сложной, требующей постоянного контроля и регулирования. [c.280] Единство форм оперативного управления и типов производства обеспечивается системами оперативно-производственного планирования и регулирования. На практике используются разнообразные системы, каждая из которых должна соответствовать конкретным производственным условиям. Поэтому механическое перенесение даже передовых систем оперативнопроизводственного планирования и регулирования без их соответствующих переработок и приспособлений к конкретным условиям производства не дает требуемого эффекта. [c.280] Наибольшее распространение получили следующие системы оперативно-производственного планирования. [c.280] Позаказная, применяемая главным образом в единичном производстве. Планирование работ при этой системе осуществляется в определенной последовательности и во времени в виде сетевых или ленточных графиков прохождения заказов-За планово-учетную единицу принимается заказ на изготовление одного или нескольких изделий. Каждому подразделению устанавливается перечень заказов или комплектов деталей для заказов и сроки их выполнения. [c.280] Недостаток системы заключается в неравномерной загрузке оборудования и значительном пролежнвании готовых деталей в ожидании дальнейшей обработки или сборки, что приводит к резким колебаниям размеров незавершенного производства. [c.280] Система подетального планирования. В практике имеется несколько ее вариантов (модификаций), в том числе планирование на склад , по графику движения деталей . Сущность планирования на склад заключается в поддержании складских запасов на уровне нормативной комплектности деталей, гарантирующей бесперебойное обеспечение сборочных работ. Планирование но графику движения деталей учитывает периоды их обработки и сдачи на сборку подузлов. В качестве планово-учетной единицы выступают деталь, узел. [c.280] Эта система используется преимущественно в крупносерийном и массовом производстве. [c.280] Ее эффективное применение сопряжено с определенными трудностями из-за большого объема вычислительных работ, организации четкого ежедневного контроля за состоянием складских запасов и производственных заделов на рабочих местах и технологических переходах. [c.280] К недостаткам системы относятся неизбежность увеличения заделов и объемов незавершенного производства вследствие различной продолжительности производственных циклов и трудоемкости разных деталей, входящих в комплект. [c.281] Достоинство системы — в универсальности ее применения в серийном и крупносерийном производстве. [c.281] Система планирования по заделам (система Ритм ) используется главным образом в крупносерийном и массовом производстве, где движение всех деталей подчинено общему ритму, а подача деталей происходит в равные промежутки времени. Работа каждого подразделения оценивается коэффициентом отставания от ритма. Определяющими требованиями работы по системе заделов являются короткий планово-отчетный период, управление по отрицательным отклонениям (отставанию), унификация документации с многократным ее использованием. Оперативный оценочный показатель системы — ритмичность и уровень комплектности заделов. [c.281] Эта система впервые была успешно применена на предприятиях Горького под названием Р—Г . Она предусматривала ряд планово-календарных нормативов Р — разряд обеспеченности, характеризующий нормативный задел деталей, узлов в незавершенном производстве, КР — календарный разряд, т. е. порядковый номер планово-отчетного периода, ПП — потребность деталей в планово-отчетном периоде, Г — группа опережения величины оборотного задела в планово-отчетном периоде, обеспечивающая равномерность производства. Сопоставление фактической обеспеченности с календарным разрядом показывает опережение или отставание производства по каждой позиции. Так, если разность между Р и Г составляет 40, а КР — 39 единиц, то превышение первой над второй величиной свидетельствует о наличии дополнительного комплекта деталей в пределах планово-отчетного периода (пятидневки, декады и т. д.). Ограниченность применения системы заделов состоит в требовании устойчивой номенклатуры и структуры продукции в каждом плановом периоде. [c.281] Каждому суткокомплекту присваивается порядковый номер, приравненный рабочему дню в году. С изменением количественного состава изделий в планах очередного квартала величины суткокомплектов соответственно пересчитываются. [c.282] Для оперативного учета и контроля за движением производства применяются картотеки пропорциональности. Плановые сроки и периодичность запуска-выпуска различных деталей зависят от сложности технологической обработки и оптимального размера партии деталей. Наглядность картотеки пропорциональности позволяет оперативно оценивать состояние производства, предвидеть возможные отклонения от графика и принимать оперативные меры к выравниванию хода производства. Для своевременного контроля и регулирования производства цеховые картотеки пропорциональности дублируются в производственно-диспетчерском отделе, отделах материально-технического снабжения, кооперации и комплектации и других службах, включенных в систему оперативного планирования. Широкое применение системы непрерывного оперативно-производственного планирования подтверждает ее высокую эффективность. [c.282] Каждая из перечисленных систем может эффективно применяться при условии сочетания параметров планово-учетной единицы с типом производства (табл. 16.1). [c.282] Однако руководствоваться исключительно соображениями среднедневной потребности при определении размеров партий запуска-выпуска одноименных деталей недостаточно. Размеры партий должны корректироваться с учетом целесообразной загрузки производствеиного оборудования, сокращения вспомогательного времени на наладочные работы, эффективного использования фонда стаиочиого или рабочего времени. [c.284] В многономенклатурном серийном производстве с большим разнообразием деталей парк оборудования ио производительности неоднороден. Это изменяет подход к определению партий деталей. Их размер устанавливается не для всего производственного цикла, а для каждой группы станков и машин по технологическим переходам. Периодичность запуска в данном случае должна диктоваться максимальным использованием производительности станков, машин, общей потребностью одноименных деталей, сложностью технологических операций. [c.284] Вернуться к основной статье