ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности организации основных производственных процессов в газоразделении из "Организация и планирование кислородного производства" Характерным для кислородных предприятий (цехов) является получение газов посредством физико-химических методов переработки исходного сырья при низких температурах. [c.44] Производственным процессам по выработке газов методом глубокого охлаждения присущи черты, свойственные аппаратным процессам, а также некоторые особенности, которые в известной мере влияют на организацию производства и его обслуживание. [c.44] Установки глубокого охлаждения различаются между собой по производительности, типу применяемого холодильного процесса и составу получаемых, при разделении газовых смесей продуктов. [c.44] В установках малой производительности применяется холодильный процесс высокого и среднего давления с поршневым детандером и широким использованием насоса жидкого кислорода. Эти установки в основном производят кислород, а другие газы, входящие в состав разделяемого воздуха, вместе с азотом выбрасываются в атмосферу. [c.44] В установках средней производительности в большинстве своем применяется холодильный процесс с высоким и низким давлением воздуха, а в ряде случаев с одним высоким или с одиим низким давлением. [c.44] Установки большой производительности работают только на низком давлении. [c.44] Кроме того, степень сложности производственного процесса по выработке газов методом глубокого охлаждения и формы его организации зависят от таких факторов, как номенклатура получаемых при разделении газовых смесей отдельных видов готовой продукции и полуфабрикатов, методы дальнейшей переработки полуфабрикатов в готовую продукцию, физические свойства и фазовое состояние получаемых газов (газообразное или жидкое), масштабы и объем производства, уровень механизации и автоматизации производственных процессов. [c.44] Извлечение из воздуха редких газов (аргона, криптоно-ксеноновой смеси), их дальнейшая переработка (очистка) могут осуществляться различными методами. Так, очистка сырого аргона при получении чистого может производиться методом каталитического гидрирования, с помощью цеолитов и другими методами, каждый из которых определенным образом влияет на сложность производственного. процесса и форму его организации. [c.45] Производственный процесс получения продуктов разделения воздуха в жидком виде в отличие от производственного процесса получения продукции в- газообразном состоянии не требует оборудования для осушки и компримирования готового продукта, устраняется баллонное хозяйство. Однако при производстве сжиженных газов требуются стационарные емкости, в которые сливаются жидкие газы. В производственном процессе появляются новые операции заливка сжиженных газов не только в стационарные, но и в транспортные емкости при отпуске газов потребителям. [c.45] Увеличение объема производства делает целесообразным извлечение из газовых смесей всех компонентов с дальнейшей переработкой многих из них на местах производства, что в целом усложняет производственный процесс. [c.45] Определенное влияние на организацию производственного процесса оказывает принцип комплектования цехов установками разделения. При комплектовании цеха установками одного типа организация производственного процесса в значительной степени упрощается в сравнении с комплектованием цехов установками различного типа, имеющими разную производительность. [c.46] Большое влияние на организацию производственного процесса оказывает уровень механизации и автоматизации. Как мы уже отмечали, процесс производства кислорода основан на принципе поточного высокомеханизированного и высокоавтоматизированного производства. [c.46] Благодаря высокому уровню поточности кислородные производства имеют непродолжительный производственный цикл. [c.46] Отсюда малым является и размер незавершенного производства, который по существу равен тому количеству сырья или полуфабриката, которое находится в аппаратах установки или промежуточных емкостях (газгольдеры, реципиенты). [c.46] Если для получения какого-то продукта, например,, чистого аргона, требуется выполнение нескольких технологических процессов (получение сырого аргона из воздуха, его очистка до технического, а затем из технического получение чистого или спектрально чистого аргона), то эти процессы взаимоувязываются, превращаются в единый поток, что устраняет потребность в промежуточных запасах полуфабрикатов и сокращает длительность производственного цикла. [c.46] Основные процессы производства кислорода строго согласованы и основаны на поддержании заданного технологического режима на всех стадиях технологического процесса, что создает благоприятные предпосылки для внедрения дистанционного контроля и автоматического регулирования технологического процесса, открывает широкие возможности создания полностью автоматизированных цехов и заводов, работающих с высокой ритмичностью при минимальном количестве обслуживающего персонала. [c.46] Сжатый воздух является не только производственным сырьем, но и источником холода, необходимого как в период пуска установки для первоначального охлаждения аппаратуры блока разделения и накопления в ней определенного количества сжиженных газов, так и в период установившегося режима — для компенсации холодопотерь. [c.47] При установившемся технологическом режиме рабочее давление должно соответствовать величине фактических холоде-, потерь плюс увеличение давления за счет сопротивления, которое преодолевает воздух при движении по коммуникациям и аппаратуре. [c.47] В установках даже одного и того же типа рабочее давление бывает неодинаковым из-за различия величин холодопотерь (разное состояние изоляции, недорекуперация в теплообмен- нике, непроизводительные потери воздуха и др.). Чем выше давление, тем больше расход энергии на получение единицы продукции. [c.47] На сжатие воздуха в компрессоре тратится значительное количество энергии, которая составляет наибольший удельный вес в себестоимости готовой продукции. Поэтому правильное ведение процесса сжатия и исправное состояние компрессорных установок существенным образом влияет на величину таких технико-экономических показателей, как производительность установки разделения, продолжительность рабочей кампании, качество продукции, удельный расход энергии, воды, смазочных материалов. [c.47] Вернуться к основной статье