ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Порядок определения нормы обслуживания из "Организация и планирование кислородного производства" Условия, влияющие на расчет норм обслуживания, могут быть сведены к следующим вариантам. В одном помещении работают а) несколько единиц однотипного оборудования, обслуживаемые несколькими рабочими б) несколько единиц разнотипного оборудования, обслуживаемые несколькими рабочими в) несколько единиц однотипного и разнотипного оборудования, обслуживаемые одним рабочим. [c.96] Нормирование обслуживания оборудования основано на установлении общей продолжительности нормируемых затрат времени (основное, вспомогательное, подготовительно-заключительное и время на отдых и личные надобности), необходимых для ведения процесса в одном аппарате. Общая продолжительность нормируемых затрат времени определяется непосредственным наблюдением как минимально необходимое. [c.96] В ходе изучения затрат рабочего времени важно отделить время активного наблюдения и вмешательства рабочего в технологический процесс от времени бездействия. [c.96] Рассмотренный порядок расчета обслуживания аппаратов непрерывного действия является наиболее простым и пригодным тогда, когда аппараты однотипны или для обслуживания разных аппаратов требуется равная продолжительность затрат времени. [c.97] Централизация средств автоматики, регулирующих и контролирующих работу нескольких аппаратов, требует определения и установления затрат времени на группу аппаратов или нескольких стадий технологического процесса. При этом расчет нормы обслуживания ведется путем установления суммарной продолжительности времени оперативной работы по обслуживанию оборудования по ходу технологического процесса. [c.97] В кислородном производстве рабочие нередко обслуживают разнотипные аппараты или машины с различной продолжительностью операций и величиной трудовых затрат. В этом случае нормы обслуживания определяются на основе штатных нормативов обслуживания единицы оборудования каждого типа. [c.97] Когда в результате расчета нормы обслуживания разных аппаратов не могут дать штатный норматив, равный единице, он принимается меньше единицы, а полученная при этом незагруженность может быть использована для выполнения исполнителем работ, не входящих в норму обслуживания, или для отдыха.. [c.97] В ручных и машинных производствах в качестве исходной величины принимается норма времени, по которой рассчитывается норма выработки. [c.98] Учет норм необходим для определения и фиксации фактических показателей процесса труда, а контроль — для проведения систематического сопоставления фактических и плановых показателей, анализа полученных данных, результаты которого используются для устранения выявленных несоответствий. Учет норм позволяет судить о состоянии организации работы по нормированию, определить удельный вес работ, на которые установлены нормы труда, в том числе технически обоснованные, выявить устаревшие нормы, не соответствующие возросшему уровню организации и техники производства. [c.98] В основных аппаратурных производствах наибольшее значение приобретает контроль выполнения норм по рабочим местам. Он предназначен для сопоставления выработки сменщиков, работающих в одинаковых условиях, выявления как передовых рабочих, так и отстающих, не выполняющих нормы. [c.98] При установлении процента выполнения заданий на установках, где выход продукции находится в непосредственной зависимости от качества сырья или полуфабриката, следует учитывать возможные отклонения фактического качества сырья или полуфабриката от планового. При наличии отклонений исходное задание корректируется. Например, по плану установка очистки аргона должна была выдать за месяц 17000 м аргона (чистого), на получение которого должен направляться сырой аргон с содержанием 95% аргона. Выработка же чистого аргона за месяц составила 16520 м так как содержание аргона в полуфабрикате в среднем за месяц равнялось 90%. Скорректированное задание (норма выработки) будет равно = = 16100 м3 в одну смену,-а выполнение нормы за отчетный пе-риод -100= 102,6%. [c.98] Кроме того, в процессе совершенствования производства всегда происходит улучшение организации производства и повышение производительности труда. Это обстоятельство также необходимо учитывать и осуществлять периодическую корректировку норм по отдельным участкам производства в сроки, согласованные с руководством предприятия и профсоюзным комитетом, с согласия которых устанавливаются новые нормы. [c.99] Изменение норм, проводимое в порядке текущего корректирования или плановых пересмотров, в обязательном порядке должно подкрепляться организационно-техническими мероприятиями, которые обеспечивали бы сохранение или запланированное повышение заработной платы рабочего. [c.99] Вернуться к основной статье