ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технико-экономический анализ и пути улучшения использования производственных мощностей из "Организация и планирование кислородного производства" Задачей технико-экономического анализа использования производственных мощностей по выработке продуктов разделения воздуха является установление степени использования производственных мощностей во времени и производительности путем сравнения фактических показателей с плановыми, выявление резервов и разработка мероприятий по улучшению использования производственных мощностей. [c.229] Показатели использования оборудования могут быть плановыми и фактическими, абсолютными и относительными. [c.229] Степень экстенсивного использования оборудования тем выше, чем больше времени оно работает и чем меньше имеет простоев. [c.231] Таким образом, только количество продукции в натуральном выражении, получаемое с оборудования в единицу времени, позволяет судить о действительном использовании оборудования, так как наибольшее количество продукции можно получить только при сочетании высокого экстенсивного и интенсивного использования оборудования. [c.231] Результатом улучшения использования производственных мощностей является увеличение объема производства при неизменных основных фондах, что ведет к росту съема продукции с единицы стоимости основных фондов, уменьшает потребность в новых капитальных затратах. В ряде случаев улучшение использования производственных мощностей обеспечивает одновременно экономию сырья, материалов, топлива и электроэнергии. Применение, например, кислорода в мартеновском производстве повышает производительность мартеновских печей до 25%, резко снижает расход топлива и некоторых компонентов шихты. [c.231] Эффективность использования производственных площадей определяется съемом продукции с 1 м . Чем он выше, тем лучше используется производственная площадь. Увеличение съема продукции достигается путем увеличения выпуска продукции на том же оборудовании, установкой дополнительного оборудования за счет более рациональной компановки его на той же производственной площади, установкой оборудования на пло-/ щадях, высвобождаемых в результате реконструкции. [c.232] Одним из важнейших резервов увеличения действующих производственных мощностей является имеющееся на предприятии неустановленное и неиспользуемое оборудование. [c.232] При полной физической сохранности в силу высоких темпов технического прогресса оно может устареть, поэтому его следует немедленно устанавливать, загружая на полную мощность, иначе по истечении определенного времени применение его окажется невыгодным. [c.232] Необходимо более точно рассчитывать нормативы резервного оборудования как по количеству, так и по видам. Применение резервного оборудования, предназначенного для замены ремонтируемого, допускается только на особо важных участках технологического процесса или в том звене технологического процесса, где оборудование (машина, агрегат) требует более частых остановок на ревизию и ремонт. Так, например, в цепи технологического процесса установок разделения воздуха двух давлений, особенно при наличии нескольких установок, обязательно должен предусматриваться резервный воздушный дожимающий компрессор, а также кислородный компрессор при оснащении установки поршневыми кислородными компрессорами, что приводит к удлинению срока, работы установок на выдачу продукции, к увеличению объема производства. [c.232] В случае, когда цех разделения играет вспомогательную роль и предназначен для снабжения газами предприятий, имеющих непрерывный процесс производства (металлургические заводы, выплавляющие чугун и сталь с применением кислорода и т. п.), он должен иметь полный комплект резервной установки разделения воздуха, несмотря на то, что загрузка ее в ряде случаев оказывается низкой. [c.232] Простои бывают плановые и внеплановые. Плановые обусловливаются установленным режимом производства и графи-ком реманта оборудования. Внеплановые — это результат аварий и поломок, которые возникают в связи с неудовлетворительным уходом за оборудованием, отступлением от правил его эксплуатации, небрежным проведением ремонта, нарушением производственной дисциплины. Причинами внеплановых простоев оборудования являются также нечеткая организация обслуживания основного производственного процесса (отсутст-, вие необходимых видов материалов, электроэнергии, воды, пара), несоответствие между пропускными возможностями отдельных цехов и участков, наличие на предприятии узких мест по одним видам оборудования и излишков по другим и пр. [c.233] Сокращение плановых и ликвидация внеплановых простоев оборудования — прямой резерв улучшения использования оборудования во времени. Для этого необходимо а) свести к минимуму плановые и полностью ликвидировать внеплановые простои оборудования, б) устранить всякого рода непроизводительные работы оборудования. [c.233] Сокращение плановых простоев (ремонт, отогрев, промывки) может быть достигнуто удлинением межремонтного цикла оборудования за счет повышения качества ремонта, уменьшения времени простоя оборудования в ремонте посредством улучшения подготовки и организации ремонтных работ н внедрения прогрессивных методов выполнения ремонта. [c.233] В кислородной промышленности для улучшения использования оборудования во времени, там где это экономически оправдано, можно вводить в линию технологического процесса отдельные резервные машины, срок ремонта которых значительно превышает длительность ремонта других машин и аппаратов, сокращая тем самым время простоя в ремонте установки в целом. [c.233] Для уменьшения времени плановых остановок по технологическим причинам следует применять частичный отогрев отдельных аппаратов блока разделения установок высокого давления и периодически производить кратковременные продувки регенераторов без остановки аппарата в установках низкого давления и т. д. [c.233] Ликвидация непроизводительной работы оборудования должна вестись в направлении устранения брака при производстве той или иной продукции, не допуская отступлений от технологического режима, улучшения организации контроля за качеством продукции и т. д. [c.234] Возможности улучшения использования оборудования во времени ограничены, в то время как возможности увеличения использования оборудования по производительности практически не имеют предела. [c.234] Модернизация оборудования — одно из важнейших направлений в повышении интенсивности использования оборудования. Частичные, иногда небольшие переделки рабочего оборудования при умеренных затратах позволяют в значительной степени повысить производительность этого оборудования. Так, многие блоки разделения имеют резерв мощности и могут разделять дополнительные количества газовой смеси (до 25%), поэтому в данном случае целесообразно направлять большее количество газовой смеси на разделение путем поддува ее во вторую ступень основного компрессора или установив дополнительный компрессор. Оба мероприятия позволят увеличить выход готовой продукции, но при этом следует учитывать резервы ректификационной колонны и условия работы регенераторов. [c.234] Сокращение потерь кислорода с отходящим азотом (при разделении воздуха), уменьшение потерь вследствие негерме-тичности коммуникаций (потери в арматуре и трубопроводах, утечки в компрессорах, сжимающих как газы, идущие на разделение, так и готовые продукты), ликвидация потерь через газгольдеры, наполнительные рампы, уменьшение теплопритоков из окружающей среды в пространство низких температур приводит к увеличению производительности установок. [c.234] Большую роль в повышении степени использования оборудования как по производительности, так и во времени играет автоматизация производственных процессов, которая позволяет непрерывно поддерживать оптимальный режим работы установки, улучшать процес разделения и качество готовой продукции, увеличивать длительность кампании, а следовательно, и выход готового продукта. [c.234] Вернуться к основной статье