ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение дивинила из бутана в одну ступень из "Общая технология синтетических каучуков" Получение дивинила из бутана, как уже было сказано, можно осуществить в одну ступень, т. е. в одном реакторе, без разделения бутан-бутиленовой смеси. Выход дивинила по бутану при этом несколько меньше, чем при дегидрировании в две ступени, но зато технологическое оформление процесса проще и количество аппаратов меньше. [c.157] Одноступенчатый процесс заключается в основных чертах в следующем (рис. 68). Свежий бутан, очищенный от примесей ректификацией, испаряется, смешивается с непрореагировавшей смесью бутана и бутиленов и в парообразном состоянии нагревается в трубчатом подогревателе. [c.157] Выделенная на этих установках фракция С4, содержащая дивинил, направляется на установку выделения дивинила. [c.158] Процесс дегидрирования продолжается не более 15 мин., после чего реактор должен быть переключен на регенерацию катализатора. Регенерация производится путем подачи в реактор горячего воздуха и выжигания отложившегося на катализаторе кокса. По окончании регенерации оставшийся в реакторе воздух удаляют, присоединяя аппарат к линии вакуума, и реактор вновь переводят на контактирование (дегидрирование) бутан-бутиленовой смеси. [c.158] Батарея из шести реакторов работает непрерывно часть реакторов (2—3) находится в стадии дегидрирования, т. е. в них подают углеводороды, другая часть—на регенерации с подачей в них воздуха, а третья часть—на переключении. [c.158] Содержание бутиленов в смеси, поступающей на дегидрирование, составляет около 40 о. Выход дивинила за один проход смеси через реактор 12,5 о, т. е. из каждых 100 кг разложившегося бутана получается 12,5 кг дивинила. Однако в связи с тем, что неразложившийся бутан вновь возвращается на дегидрирование, общий выход дивинила гораздо больше. [c.158] При регенерации масса катализатора, смешанная с особой насадкой, раскаляется за счет теплоты реакции сжигания кокса, и вслед за этим в реактор подают пары бутан-бутиленов для дегидрирования. Реакция дегидрирования поглощает тепло, и катализатор вновь остывает. Таким образом, для проведения процесса дегидрирования в реакторе указанного типа используется тепло, выделяющееся при регенерации. Эти реакторы не требуют подвода тепла со стороны, что упрощает схему цеха. [c.159] Малое время процесса требует частых переключений реакторов на регенерацию это является существенным недостатком процесса. [c.159] Обычно все переключения реакторов с дегидрирования на регенерацию и обратно совершаются атоматически, без участия аппаратчиков. Для этого служат весьма сложные по устройству автоматические приспособления (таймеры). [c.159] Вернуться к основной статье