ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема получении карбида кальция из "Общая технология синтетических каучуков" Карбид кальция получают в мош,ных электрических печах путем сплавления извести с углеродистыми материалами—антрацитом и коксом при высокой температуре. Известь для производства карбида кальция изготовляют путем обжига известняка, добываемого на известковых карьерах. В качестве углеродистого материала при получении карбида кальция служит иногда также каменный уголь. [c.170] Реакция протекает с поглош,ением большого количества тепла, которое образуется при прохождении электрического тока от электродов к поду печи (при этом электрическая энергия превращается в тепловую). Температура, необходимая для образования карбида кальция, составляет около 1700 . [c.170] Принципиальная технологическая схема получения карбида кальция представлена на рис. 73. [c.170] Известняк, подвергнутый предварительному крупному дроблению, загружают в известковообжигательные печи /. В этих печах получается обожженная известь СаО, идущая затем на производство карбида. Известковообжигательные печи строят обычно в непосредственной близости от карбидных печей, куда жженая известь доставляется в вагонетках при помощи электродвигателей. [c.170] Взвешивяние производится на весах 2, после чего материалы поступают на вальцовые дробилки 3. Здесь происходит дробление составных частей шихты, т. с. смеси материалов, необходимых для получения карбида кальция, взятых в определенных весовых количествах. Шихта из дробилок поступает в ковшевой элеватор 4, который подает шихту на рабочую площадку карбидной печи. [c.171] Во втором (печном) отделении подготовленная шихта высыпается на площадку (наверху карбидных печей). Отсюда ее по мере необходимости вручную загружают в карбидную печь. [c.171] Получение карбида (сплавление шихты) ведут в карбидной печи 5. Жидкий карбид периодически выпускают из нижней части ванны карбидной печи через летку (отверстие для спуска карбида). Жидкость заливается в изложницу 6 и в ней застывает, образуя карбидный блок. [c.171] Изложницу с карбидом перевозят в третье отделение для охлаждения, дробления и сортировки карбида. После охлаждения карбидный блок вручную разбивают на железной площадке 7 кувалдами в куски, которые затем подвергают более мелкому дроблению на щековой дробилке 8. Для сортировки измельченного карбида служит сортировочный барабан 9. Куски карбида нужного размера проходят через сито барабана и собираются в бункере, расположенном под барабаном. Из бункера карбид засыпается в тару 10—железные барабаны, плотно закрываемые крышками. [c.171] Барабаны с карбидом перевозят на ручных тележках в четвертое отделение—склад, откуда отгружают потребителям. [c.171] Основными производственными операциями при получении карбида кальция являются обжиг известняка (получение извести), приготовление шихты и сплавление шихты (получение карбида). [c.172] Температура разложения известняка в печах составляет 1100—1200°. Для облегчения и большей полноты обжига известняк подвергают предварительному дроблению. [c.172] Шихта для получения карбида кальция, т. е. механическая смесь извести и углеродистых материалов (кокса, антрацита или каменного угля), должна иметь определенный и постоянный состав. Только при этом условии возможно получение высококачественного карбида, имеющего литражность, не ниже установленной стандартом на карбид. На 1 вес. ч. извести шихта должна содержать 0,56—0,60 вес. ч. углеродистых материалов. [c.172] Готовая шихта подается в карбидную печь, состоящую из железной ванны, выложенной внутри огнеупорной футеровкой. Сверху в ванну печи опущены электроды, по которым подводится электрический ток. Применяемые на заводах синтетического каучука трехфазные печи имеют по три электрода, к каждому из которых подводится ток от одной из фаз. [c.172] Готовый карбид периодически выпускают из печи через выпускные отверстия, имеющиеся в стенках ванны против каждого электрода. Температура расплавленного карбида, выливающегося из печи в изложницы, составляет 1900—2000 . [c.172] Мощность карбидных печей, применяемых в производстве синтетического каучука, различна. [c.172] Имеются также карбидные печи, из которых карбид сливается не в изложницы, а во вращающийся барабан, длина которого составляет 40 м при диаметре 2 лс. Внутри барабан снабжен рядом зубьев, которые при вращении барабана размельчают карбид. Для охлаждения карбида наружная поверхность барабана орошается водой. [c.172] Карбид во вращающемся барабане измельчается до кусков размером не более 65 мм. Из барабана карбид кальция подается элеватором (ковшевым вертикальным транспортером) в бункер, откуда направляется непосредственно на производство ацетилена, либо загружается в вагоны-контейнеры для перевозки к месту переработки. [c.172] Заводы, производящие синтетический каучук из ацетилена, являются крупнейшими потребителями карбида кальция поэтому на таких заводах, как правило, применяются карбидные печи большой МОЩНОСТ . [c.173] Необходимость иметь дешевую электрическую энергию определяет и месторасположение заводов синтетического каучука из ацетилена их нужно строить вблизи от источников сырья и использовать энергию рек или местный уголь для получения электрической энергии. [c.173] Вернуться к основной статье