ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема полимеризации при получении дивинил-нитрильных каучуков из "Общая технология синтетических каучуков Издание 2" Технологическая схема и аппаратура для производства важных по своему значению сополимерных дивинил-нитрильных каучуков по существу не отличается от технологической схемы и аппаратуры для получения дивинил-стирольных каучуков. Вместо углеводородной фазы, состоящей из дивинила и стирола, здесь берут углеводородную фазу в виде смеси дивинила с нитрилом акриловой кислоты. В зависимости от марки дивинил-нитрильного каучука, в рецепт входит 18, 26 или 40 вес. ч. нитрила акриловой кислоты. Остальные компоненты рецепта и их назначение в общем те же, что и при получении дивинил-стирольного каучука. Батарея полимеризаторов состоит из шести аппаратов. [c.218] Полимеризация при получении дивинил-нитрильного каучука длится 25— 30 час. глубина полимеризации мономеров — около 75%. [c.218] К дивинил-нитрильному латексу добавляют 3% (считая на сухой полимер) противостарителя (неозона Д), после чего дегазируют латекс на тарельчатых колоннах под вакуумом. Дегазированный дивинил-нитрильный латекс направляют в приемники цеха выделения для последующей коагуляции и сушки. [c.218] В зависимости от содержания в полимере нитрила акриловой кислоты выпускается несколько типов дивинил-нитрильного каучука. Отличительным свойством вулканизованных смесей на основе дивинил-нитрильных каучуков является их высокая бензо-и маслостойкость. [c.218] Марки дивинил-нитрильного каучука, их свойства и применение описаны в разделе о свойствах и применении синтетических каучуков. [c.218] Вернуться к основной статье