ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема получения полиизобутилена из "Общая технология синтетических каучуков Издание 2" На заводах полимеризацию изобутилена ведут непрерывно (рис. 91). [c.231] Растворитель — жидкий этилен охлаждается в теплообменнике 1 газообразным этиленом, идущим после дросселирования в холодильный цикл системы. После этого давление жидкого этилена снижают до 1 ата и направляют его в испаритель 2. Здесь этилен снова охлаждается за счет частичного испарения и стекает в дозер 3. Пары этилена из испарителя 2 направляются в теплообменник /. [c.231] Изобутилен-ректификат поступает со склада в дозер 3. Охлажденный в дозере до —85° испаряющимся этиленом, изобутилен подается в полимеризатор 5. Туда же непрерывно, под давлением около 1 ати, из испарителя 2 подается и жидкий этилен, охлажденный до температуры кипения. [c.231] Из приемника 4 в полимеризатор поступает катализатор — фтористый бор, из дозера 6 — стабилизатор. [c.231] Полимеризация изобутилена производится в непрерывно действующем ленточном полимеризаторе. С ленты полимеризатора в концевую его часть — смеситель 7 поступает полиизобутилен. Из смесителя полиизобутилен выходит уже в дегазированном виде. Горячий полиизобутилен вручную раскладывают на стеллажах 8 для охлаждения, после чего при помощи пресса 9 упаковывают в бумажные мешки, пропудренные тальком. [c.232] Газообразный этилен, выходящий из полимеризатора, проходит для очистки от остатков фтористого бора через башню 10, заполненную известью, и поступает на ректификацию. Этилен-ректификат снова возвращается в этиленовый холодильный цикл, т. е. сжимается в компрессорах до 16 атн, охлаждается, проходит теплообменники, испарители и т. д. [c.232] Таким образом, выделение полиизобутилена из раствора происходит частично в самом полимеризаторе (при испарении этилена) и заканчивается в подогреваемом смесителе, соединенном с полимеризатором. Специального цеха выделения в производстве полиизобутилена нет. [c.232] Изобутилен подается из змеевика специального дозера охладителя, а этилен —из корпуса этого дозера. Смешение обоих рвдуктов происходит непосредственно в трубопроводе, по которому смесь подается в полимеризатор. [c.233] По другому трубопроводу на ленту полимеризатора непрерывно стекает жидкий этилен, в котором растворен фтористый бор. На ленту подается также специальный стабилизатор (сокращенное его название БУПС), препятствующий деполимеризации образующихся молекул полиизобутилена. [c.233] По мере движения ленты образующийся полимер изобутилена дегазируется (испаряющимся этиленом, который увлекает с собой незаполимеризовавшийся изобутилен и избыток газообразного фтористого бора) и попадает в смеситель (мастикатор), где подвергается дроблению и дополнительной, окончательной дегазации. [c.233] Смеситель (на рисунке не показан) обогревается глухим паром через рубашку. [c.233] Из смесителя полимер в виде кусков неправильной формы попадает на транспортер и передается на дальнейшую переработку (прессование, упаковку). [c.233] Чрезвычайная быстрота полимеризации изобутилена и сильное влияние температуры на качество образующегося полиизобутилена, зависящее в первую очередь от его молекулярного веса, требуют для нормальной работы аппарата тщательной дозировки изобутилена, этилена, фтористого бора и стабилизатора. [c.233] Аппаратчики, обслуживающие отделение полимеризации, должны с большим вниманием относиться к контролю за количествами компонентов шихты и равномерностью их подачи на ленту полимеризатора. Вручную (вентилем) осуществить правильную дозировку компонентов очень трудно. Поэтому полимеризатор для получения полиизобутилена снабжен, помимо обычных указывающих контрольно-измерительных приборов, также и регулирующими автоматическими приборами. За нормальной работой последних необходимо строго следить и добиваться быстрейшего устранения неполадок в их работе. Это является основным условием для бесперебойной полимеризации изобутилена и получения готового продукта —однородного полиизобутилена высокого качества. [c.233] Вернуться к основной статье