ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема получения бутилкаучука из "Общая технология синтетических каучуков Издание 2" Краткая технологическая схема получения бутилкаучука представлена на рис. 93. [c.235] Очищенные ректификацией изобутилен, изопрен и хлористый этил (растворитель) смешивают в нужных количествах в сборнике /, откуда смесь центробежным насосом 2 непрерывно подается в нижнюю часть полимеризатора 5. На пути в полимеризатор смесь охлаждается в аммиачном холодильнике 3, а затем в этиленовом холодильнике 4 до температуры —100°. Из мерника 6 в полимеризатор подается в требуемом количестве охлажденный раствор возбудителя—хлористого алюминия в хлористом этиле. [c.235] Продукты реакции, содержащие около 20% полимера, непрерывно отбираются из верхней части полимеризатора и поступают в отгонный аппарат (дегазатор), заполненный горячей (70°) водой. Здесь почти полностью испаряются растворитель—хлористый этил и углеводороды—изобутилен и изопрен, а полимер с водой перетекают в отгонную колонну (на рисунке не показана), в которой при вакууме 740 мм рт. ст. испаряются остатки хлористого этила и мономеров. [c.235] Выделенные изобутилен, изопрен и хлористый этил компрессором 9 подаются в осушитель 10, после чего компрессором 11 направляются на конденсацию, разделение и ректификацию. [c.235] Разделенные и очищенные продукты снова возвращаются в рабочий цикл. После удаления воды на вибрационном (качающемся) сите 8 полимер в виде мягких упругих белых комков поступает в сушилку для окончательного удаления влаги. [c.235] Сушилка для бутилкаучука (на рисунке не показана) обычного ленточного типа. Режим сушки следующий температура 105°, время пребывания каучука в сушилке 30 мин., содержание влаги в каучуке после сушки. 3%. [c.235] Высушенный бутилкаучук прессуют и упаковывают в картонные коробки. [c.235] Полимеризатор для получения бутилкаучука представляет собой цилиндрический стальной аппарат с мешалкой, рубашкой и дополнительным внутренним холодильником. Для охлаждения полимеризатора применяют жидкий этилен. Температура в полимеризаторе —100°. Аппарат целиком заполнен реакционной смесью и работает непрерывно. [c.236] Мешалка в форме пропеллера установлена в нижней части полимеризатора. При вращении мешалки реакционная смесь омывает стенки аппарата и внутренний дополнительный холодильник. Внутри дополнительного холодильника циркулирует охлаждающее вещество —-жидкий этилен. [c.236] Работа мешалки и непрерывная подача шихты в нижнюю часть полимеризатора создают в аппарате непрерывный восходящий ток жидкости, причем образующийся полимер (бутилкаучук) быстро выводится из сферы реакции через верхнюю часть аппарата. [c.236] Полимеризатор для получения бутилкаучука часто забивается полимером, поэтому необходимо периодически, раз в сутки, останавливать его на чистку. При этом аппарат промывают растворителем. [c.236] Технология получения бутилкаучука еще не является окончательно разработанной. Возможно получение этого нового, ценного вида синтетического каучука и другими методами, от-личаюищмися от описанного здесь. [c.236] Вернуться к основной статье