ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема выделения каучука на вакуум-фильтрах из "Общая технология синтетических каучуков Издание 2" Вакуум-фильтрами вообще называют аппараты, по устройству похожие на большие вращающиеся барабаны. Внутри фильтра непрерывно создается разрежение, а на внешнюю поверхность его подают струю фильтруемой жидкости. Под влиянием разрежения фильтрация идет очень быстро, и на поверхности барабана вакуум-фильтра остается слой отфильтрованного вещества. [c.247] Вакуум-фильтры впервые были применены для выделения каучука из скоагулированного латекса в производстве дивинил-стирольного каучука. [c.247] Технологическая схема выделения полимера из латекса с применением вакуум-фильтров заключается в следующем (рис. 97). [c.247] Крошка каучука, снимаемая с сита, поступает на предварительную промывку, затем на барабанный вакуум-фильтр 2, где происходят окончательное выделение и промывка каучука. [c.248] Сходящая с фильтра лента каучука поступает для грубого измельчения на дробильные вальцы 3, затем на дезинтегратор (машину для тонкого измельчения) 4, после чего подается в верхнюю часть ленточной трехходовой сушилки 5. В сушилке, при темпе- ратуре около 80°, каучуковая крошка сушится в течение 2 час. до содержания влаги не выше 0,7%. [c.248] Толщина слоя каучука на ленте сушилки составляет 100— 150 мм, ширина ленты 2,85 м, длина ее в зоне сушки 13,3 м. [c.248] Описываемая сушилка, подобно применяемой при сушке каучука буна Эс-3, имеет три температурные зоны с постепенным повышением температуры. Это позволяет выпускать из третьей зоны ленту сухого каучука с температурой не выше-30—40°. На каждый барабанный вакуум-фильтр приходится одна сушилка. [c.248] Высушенный каучук подается на автоматические весы 6, затем в пресс (на рисунке не показан), где прессуется в виде блоков весом 34 кг. Блоки каучука опудривают тальком и упаковывают как. товарный продукт. [c.248] Барабанный вакуум-фильтр (рис. 98) представляет собой круглый металлический барабан 1, покрытый сеткой из нержавеющей стали и укрепленный на станине 2. Диаметр барабана 1,5 м, длина 1,2 м. Барабан вращается со скоростью 0,2—1,2 об/мин. [c.248] Барабан вакуум-фильтра имеет два равнительных валка диаметром 20 см и три отжимных валка диаметром 30 см (на рисунке не показаны). Нижняя часть барабана погружена в ванну 3, где находится предварительно скоагулироваиный латекс. При вращении барабана полимер оседает на поверхности сетки и образует на ней ровный тонкий слой. [c.248] Каучуковый слой, находящийся на барабане, обрызгивается для промывки водой из разбрызгивателя 4. Толщина слоя каучука около 6 мм. Лента каучука непрерывно снимается (подрезается) ножом 5. [c.248] Срезанный каучук забирается транспортером и направляется на измельчение в аппарат, называемый дезинтегратором, где полимер измельчается до частиц размером 3—6 мм. Измельчелный полимер поступает на сушку. [c.248] Непрерывное выделение полимера из латекса на ситах обеспечивает однородность каучука и является современным методом выделения, применяемым на крупных заводах синтетическ JГo каучука. [c.249] Вернуться к основной статье