ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контактирование спирта из "Общая технология синтетических каучуков Издание 4" В контактном (печном) цехе происходит один из основных процессов производства синтетического каучука из спирта — получение бутадиена путем разложения спирта. [c.149] Образование бутадиена из спирта — эндотермический процесс, идущий при высокой температуре, без доступа воздуха, в присутствии катализатора. [c.149] Условия контактирования имеют важнейшее значение для хода процесса. Выход бутадиена и других продуктов разложения спирта может существенно изменяться от следующих главных причин активности катализатора (его качества, определяемого составом и условиями приготовления), температуры контактирования, состава шихты (соотношения основных компонентов, наличия примесей), давления в ретортах контактных печей, времени контакта (соприкосновения) спиртовых паров с катализатором. [c.149] Другие причины, влияющие на процесс разложения спирта, как, например, материал реторт, их размеры и т. п., в стандартных условиях производства большого значения не имеют. [c.149] Схема контактного цеха представлена на рис. 50. Спиртовая шихта со склада из мерников / подается центробежными насосами 2 в спиртоиспарители 3 (расположенные в спиртоиспарительном отделении, находящемся в непосредственной близости от отделения контактных печей). [c.150] Пары шихты по выходе из спиртоиспарителей собираются в общий спиртовой коллектор (сборную трубу большого диаметра) и оттуда распределяются по контактным печам. Перед тем как попасть в реторты печей, пары шихты проходят центральный перегреватель 4, измерительный прибор (трубку Вентури) 5, коллектор спиртовых паров 6 и подретортные спиртоперегреватели 7. [c.150] Перегретые почти до температуры контактирования спиртовые пары из подретортных перегревателей подаются в нижние части реторт 8 и проходят вверх. Газы из реторт собираются в коллектор контактного газа 9, из которого направляются в цех конденсации. [c.150] Пары спирта и затем контактных газов, начиная от спиртоиспарителей до продуктового коллектора и далее, движутся под действием разрежения, создаваемого вакуум-компрессорами цеха конденсации. Эти компрессоры, образуя небольшой вакуум в системе контактирования, как бы высасывают пары шихты из спиртоиспарителей, заставляя их проходить через реторты с катализатором, находящиеся в контактных печах 10. [c.150] Для обогрева контактных печей применяют мазут или используют газ после скрубберов. Сжигание производится при помощи горелок 11. Воздух, необходимый для сгорания топлива, подается воздуходувками 12. [c.150] Дымовые газы из борова печей отводятся в дымовую трубу дымососом 13, приводимым в движение электродвигателем 14. [c.151] Контактные газы, выходящие из печного цеха, собираются в коллектор контактных газов, соединяющий этот цех со следующим по технологической схеме цехом конденсации — ректификации. [c.151] Пламенная контактная печь (рис. 51), служащая для получения бутадиена, является основным аппаратом печного цеха. [c.151] Она представляет собой цилиндрическое сооружение, в хняя часть которого (муфель) имеет двойные стенки из огнеупорного кирпича. Пространство между стенками верхней части, высотой около 3 м, называется кольцевой топкой 4 печи. Здесь происходит сгорание газообразного топлива, подаваемого через газовые горелки 5, помещенные в верхней Части топки (число горелок 2 или 4). [c.151] Реторты обогреваются главным образом за счет теплоты, излучаемой раскаленной внутренней стенкой топки. Если такой обогрев по каким-либо причинам становится недостаточным, то можно, приоткрывая шибер, заставить часть дымовых газов проходить через газовую камеру, вследствие чего температура в ней повысится. При этом обогрев спиртоперегревателей под ретортами уменьшается. [c.152] Нижняя часть печи состоит из ряда отдельных камер, количество которых равно числу реторт. 8 камерах помещаются змеевиковые перегреватели. Проходящие в них пары шихты перегреваются перед контактированием за счет тепла топочных газов, отходящих из топки в боров печи. Для этого каждая змеевиковая камера сообщается с коллектором дымовых газов. [c.152] Температура топки может доходить до 1250° С. Для уменьшения потерь тепла в окружающую среду наружная стенка муфеля контактной печи имеет три слоя огнеупорный кирпич, кизельгур (тепловую изоляцию) и простой кирпич. Снаружи печь покрыта обечайкой (кожухом) из листовой стали. Муфель и другие части печи выполняются из огнеупорного кирпича. [c.152] Для удобства обслуживания у контактной печи имеются две площадки. Нижняя площадка служит для наблюдения за работой горелок и регулирования подачи в них воздуха и топлива (мазута, газа). Верхняя площадка служит для загрузки в реторты катализатора, а также для монтажа реторт и наблюдения за приборами и устройствами, находящимися на верху печи. [c.152] В нижней части печи расположен коллектор 1 паров спирта, в верхней части — коллектор 3 контактного газа. [c.152] Активация катализатора. Чтобы свежезагруженный катализатор работал лучше, его после загрузки в печь прокаливают при высокой температуре (активируют). Во время прокаливания органические примеси, содержащиеся в катализаторе, сгорают и катализатор очищается при этом увеличивается его пористость и он становится более активным. Для удаления углекислого,-газа и других газов, образующихся при прокаливании катализатора, реторты непрерывно продувают воздухом. Во время активации верхние люки реторт/ бывают открыты. Применяются также и выносные активаторы, одна из конструкций которых представлена на рис. 52. [c.152] Основным условием достижения высокого выхода целевого продукта (бутадиена) при контактировании является точное соблюдение заданной температуры процесса. Это достигается правильным регулированием нагрева печи и равномерной подачей в реторты спиртовых паров, перегретых до определенной температуры. [c.152] Вернуться к основной статье