ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение изопрена (расщепление диметилдиоксана) из "Общая технология синтетических каучуков Издание 4" Принципиальная технологическая схема расщепления диметилдиоксана (П стадии процесса получения изопрена из формальдегида и изобутилена) заключается в следующем (рис. 72). [c.198] Водный слой катализата в смеси с промывной водой из колонны 2 направляется через отстойник 9 в колонну /О, где из воды отгоняется расслаивающийся азеотроп диметилдиоксана. [c.199] После расслоения в отстойнике И водный (нижний) слой возвращается в колонну 10, а масляный слой отмывается в аппарате 12, проходит отстойник 13 и направляется на последовательное разделение в ректификационные колонны 14 и 15. Из первой колонны выходит отгон в виде гексадиенметилдигидропироновой фракции, из второй — после расслоения в отстойнике 16 диметилдиоксан, возвращаемый на контактирование (расщепление) в первый по ходу секционный аппарат 1. [c.199] Кубовая жидкость из колонны 10, представляющая собой 7%-ный водный раствор формальдегида, направляется для получения концентрированного (37—40%-ного) формальдегида, возвращаемого на синтез диметилдиоксана. [c.199] Реактор для расщепления диметилдиоксана представляет собой три последовательно соединенных горизонтальных аппарата диаметром по 2,6 м, каждый из которых состоит из двух секций. Внутри аппарат (рис. 73) разделен перегородкой. Катализатор (КДВ-15) помещается слоем на рещетках в каждой секции. Парогазовая смесь поступает в верхнюю часть первой секции, проходит слой катализатора и попадает во вторую секцию. Так реакционная смесь проходит все шесть секций реактора. Продукты реакции выходят из нижней части второй секции третьего аппарата. [c.200] Процесс каталитического расщепления диметилдиоксана (контактирования) продолжается 3 ч. После этого реактор переключается на регенерацию катализатора, продолжительность которой составляет также 3 ч. Таким образом, время полного цикла работы каждого реактора 6 ч. Переключение реактора с контактирования на регенерацию производится автоматически при помощи командного электрического прибора КЭП-12У или других устройств. [c.200] Реактор относится к аппаратам адиабатического действия. Подвод тепла, необходимого для эндотермической реакции расщепления осуществляется вводом перегретого до 700° С водяного пара. Перегрев пара происходит в трубчатых печах с беспламенными горелками. [c.200] Выход изопрена на II стадии процесса составляет около 75% на пропущенный и 85% на разложенный 4,4-диметилди-оксан-1,3. [c.201] Кроме основной реакции происходят разнообразные побочные реакции. [c.201] Основной побочной реакцией является расщепление диметилдиоксана на исходные продукты синтеза (изобутилен и формальдегид). Присутствие водяного пара уменьшает развитие нежелательных побочных реакций и смолообразования в реакторе. [c.201] Срок службы катализатора составляет более 1000 ч. [c.202] Образовавшийся в реакторе изопрен после выделения и очистки поступает на полимеризацию. Изопрен должен обладать высокой степенью чистоты. [c.202] Общий вид одного из цехов производства изопрена из формальдегида и изобутилена представлен на рис. 74. [c.202] Вернуться к основной статье