ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Краткие сведения об обработке металлов резанием из "Смазочные материалы для обработки металлов резанием" Цель технологического процесса обработки металлов резанием — превращение заготовки в деталь заданных размеров и формы с помощью режущего инструмента. Процесс изготовления детали может включать одну или несколько операций, осуществляемых одним или несколькими инструментами при различных режимах. [c.7] Рассмотрим основные виды обработки металлов резанием. [c.7] Точение. Этот вид обработки является одним из самых распространенных. Точением обрабатывают наружные, внутренние и торцовые поверхности и нарезается резьба. Обрабатываемая деталь получает вращательное движение, а инструмент —поступательное движение подачи. Основным видом инструмента является резец. Внешний вид типичного резца и других инструментов для обработки металлов резанием показан на рис. 1. В зависимости от вида выполняемой операции различают резцы проходные, отрезные, подрезные, расточные, фасонные и др. Еще более разнообразны геометрические формы резцов. [c.7] Развертки предназначены для предварительной и окончательной обработки поверхностей отверстий (после зенкерования или сверления) с целью получения правильной формы, точных размеров и высокой чистоты поверхностей. Они могут быть цилиндрическими, коническими, цельными и со вставными и плавающими ножами. [c.8] Протягивание. Протягиванием многолезвийного инструмента — протяжек (рис. 1, е) —обрабатывают сквозные отверстия с замкнутым контуром разнообразного профиля, прямые и винтовые канавки, полуоткрытые сквозные отверстия, наружные поверхности произвольного профиля, зубья зубчатых колес с внешним и внутренним зацеплением, прямые зубцы конических колес, поверхности тел вращения разнообразного профиля и др. [c.9] На операциях протягивания достигается 2-й класс точности и 6—Ю-й класс чистоты обработки. [c.9] Протяжки отличаются разнообразием профилей, расположением режущих лезвий и назначением. По назначению различают протяжки для круглых и профильных отверстий, шлицевые, шпоночные и др. [c.9] Операцией, аналогичной протягиванию, является прошивание, осуществляемое с помощью прошивок (прошивней). Инструмент не протягивается, а продавливается через заготовку. [c.9] Шлифование. Шлифование применяют для обработки (в основном чистовой) наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, торцовых и плоских поверхностей. Шлифование может быть круглое наружное в центрах, бесцентровое наружное и внутреннее, внутреннее в патроне, плоское периферийное и торцовое, фасонное (шпоночных канавок, резьбы, зубчатых колес, режущего инструмента). [c.10] Инструмент — шлифовальный круг — совершает вращательное движение, а деталь — движение подачи. Подача может быть поступательной и вращательной. Скорости шлифования возможны очень высокие— в основном они лимитируются прочностью связки круга, скрепляющей абразив, или технологическими соображениями, но не износом, как это происходит у режущих инструментов. Подача и глубина шлифования определяются технологическими условиями. К разновидностям шлифования относятся доводочные и отделочные операции хонингование, притирка, суперфиниш и полирование. [c.10] Хонингование заключается в тонкой шлифовке поверхностей мелкозернистыми брусками, укрепленными на специальной головке — хоне. Хон совершает вращательное и возвратно-поступательное движение. Шлифование этого вида широко применяют для отделки внутренних поверхностей цилиндров двигателей внутреннего сгорания и других поршневых машин. Окружная скорость брусков — от 45 до 90 м1мин, а скорость возвратно-поступательного движения—от 10 до 20 м/мин. [c.10] Операцию суперфиниш проводят для получения высокой чистоты поверхности, необходимые же формы и размеры деталей должны быть обеспечены до суперфиниша. В качестве режущего инструмента используют мелкозернистые круги или бруски. При су-перфинише всегда применяют смазочно-охлаждающие жидкости. Обработку ведут при низком удельном давлении. Движение детали и инструмента, может быть вращательным и возвратно-поступательным. Суперфиниш применяют для отделки поршневых пальцев, стержней клапанов, колец роликовых подшипников, толкателей и др. [c.11] Полирование осуществляют для получения чистой гладкой поверхности. Полировальные круги изготовляют из мягких материалов — кожи, войлока, ткани, бумаги и др. На круги наносят пасты, содержащие абразивный порошок. Кругами из упругих материалов можно полировать поверхности любого профиля. Полирование обычно используют в тех случаях, когда точность размеров деталей не играет особой роли (например, отделка поверхностей ключей, замков, мелкого инструмента и др.). [c.11] Вернуться к основной статье