ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выпускные операции в производстве красителей из "Химия красителей" Технические красители не являются химически чистыми продуктами как правило, они содержат большие или меньшие количества разнообразных примесей — минеральных и органических, которые могут быть как бесцветными, так и окрашенными. Кроме того, в техническом красителе всегда имеется гигроскопически связанная вода, количество которой может колебаться от 1 до 8%. По всем этим причинам технические красители многих марок, особенно азокрасители, содержат не более 50—60% красящего вещества. [c.86] Перед выпуском красителя в качестве товарного продукта на заводах проводится ряд так называемых выпускных операций. К ним относятся сушка, перевод красителя в тонко раздробленное состояние и, что особенно важно, придание ему однотипности, или, иначе говоря, стандартности (строго определенная концентрация и одинаковый оттенок). [c.86] В производстве красителей сравнительно редко встречаются случаи, когда после завершения ряда химических процессов, лежащих в основе получения красителя, последний выделяется в форме осадка кристаллического или аморфного). Гораздо чаще полученный краситель находится в растворенном состоянии в форме натриевой или солянокислой соли. Для выделения в осадок натриевой соли красителя обычно приходится прибегать к процессу так называемого высаливании (внесение в раствор хлористого или сернокислого натрия). Происходящее при этом резкое увеличение концентрации ионов натрия сдвигает равновесие в сторону недиссоциированных молекул красителя, которые затем, под влиянием внесенного электролита, ассоциируются в более крупные частицы, выпадающие в осадок. Выделившийся в осадок краситель с частью нерастворихмых примесей и минеральных солей из раствора фильтруют на аппаратах различных конструкций нутчфильтрах, барабанных вакуум-фильтрах или фильтрпрессах. На нутчфильтрах отделение осадка проводится в вакууме, на фильтрпрессах — под давлением. После отделения раствора краситель в ряде случаев промывают на тех же фильтрах разбавленным раствором кислоты или соли, концентрацию которых подбирают таким образом, чтобы при промывке не происходило заметного растворения осадка. Полученная паста красителя часто содержит весьма значительное количество воды (до 70%). [c.86] Для удаления влаги из пасты красителя проводится сушка, которая является одной из важнейших выпускных операций. Ее следует проводить в строго определенных для каждого красителя условиях. [c.87] В производстве красителей применяются сушилки разнообразных конструкций различные типы вакуум-сушилок, в которых вода удаляется под уменьшенным давлением, так называемые вальцевые и вальце-ленточные сушилки, а также сушилки в кипяшем слое. [c.87] Высушенный краситель получают, как правило, в виде твердых кусков, часто значительной величины, которые для удобства применения и придания однородности красителю необходимо измельчить до порошкообразного состояния. Измельчение проводится на различных измельчающих аппаратах, среди которых наиболее употребительными являются так называемые дезинтеграторы, шаровые и коллоидные мельницы. [c.87] Измельченный краситель подвергают последней, весьма важной операции — установке на тип, чтобы придать красителю определенные, предуслютренные государственным стандартом колористические свойства. Эти свойства зависят от содержания в техническом продукте химически чистого красителя, от содержания и характера примесей и т. п. [c.87] Качество красителя данной партии обычно устанавливают путем сравнения его с образцом стандартного красителя, условно принятым в качестве типа . Для этого делают пробные выкраски испытуемым красителем и стандартным образцом, а затем интенсивность и оттенок выкрасок сравнивают визуально или с помощью цветовых компараторов. [c.87] Установка красителя на тип производится обычно следующими способами. Для уменьшения крепости полученного красителя его смешивают с различными солями, так называемыми разбавителями, например с ЫаС1, Ма2504 и др. При наличии нескольких партий одноименного красителя, отличающихся друг от друга по крепости или по оттенку, их смешивают в таких соотношениях, чтобы получился типовой краситель. Если краситель отличается от типового лишь по оттенку, к нему добавляют небольшое количество красителя того же класса, но иного цвета, что приводит опять-таки к типовому красителю. Все операции смешения производятся на заводах в смесовых барабанах периодического действия. [c.87] В виде водных паст выпускаются также пигменты, предназначенные для крашения вискозы в массе, для пигментной печати и т. д. Пасты для пигментной печати, наряду с другими составляющими, содержат соответствующие синтетические пленкообразующие, которые при печатании полимеризуются под действием высокой температуры, образуя на волокне полимеры, фиксирующие пигмент. [c.88] В последнее время для окраски строительных конструкций, внутренних и наружных стен зданий применяют так называемые водно-эмульсионные краски, в состав которых вводят водную пасту органических пигментов, предварительно диспергированных до степени измельчения в 1 мк. [c.88] Пигменты, предназначенные для окраски пластических масс и резины, в ряде случаев готовят в специальных выпускных формах, удобных для работы и способствующих более эффективному окрашиванию. Так, пигменты выпускают в виде диоктилфталатной пасты, композиций с различными латексами, в виде гранул на основе низкомолекулярного полиэтилена и т. п. Выпуск пигментов в таких формах позволяет обходиться без сушки и размола, заменяя эти операции отделением воды от водной пасты пигмента с помощью так называемого фляшинг-процесса. Этот процесс состоит в том, что пигмент в специальных аппаратах-смесителях переводят из водной среды непосредственно в среду того или иного носителя (диоктилфталата, низкомолекулярного полиэтилена) с одновременным диспергированием пигмента. [c.88] К числу основных требований, предъявляемых к готовому красителю, кроме его соответствия типу относятся и требования к показателям устойчивости окрасок на разных материалах, например устойчивость к свету, светопогоде (атмосферным воздействиям), стирке, поту, валке, трению и др. [c.88] Совершенно естественно, что далеко не все красители получают высшую оценку ко всем видам испытаний. Однако следует иметь в виду, что это требование далеко не всегда обязательно. В каждом конкретном случае к выбору красителя следует подходить с учетом его назначения и требований, которые могут быть предъявлены к материалу, окрашенному данным красителем. Так, требовать высшего балла устойчивости окрасок к стирке или поту, например, на шерстяных тканях для верхней одежды нецелесообразно, так как они этим воздействиям обычно не подвергаются. Но высокий балл устойчивости к трению и светопогоде для этих тканей необходим. [c.89] Вернуться к основной статье