Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Вязкость расплавов некоторых полимеров, например поликарбоната и полисульфона, относительно мало чувствительна к изменению скорости сдвига, как это видно из рис. 1.30. При низких скоростях сдвига полиэтилен низкой плотности и полистирол обладают значительно большей вязкостью, чем поликарбонат и полисульфон. Но при увеличении скорости сдвига они становятся менее вязкими, чем поликарбонат и полисульфон.

ПОИСК





Влияние скорости сдвига, температуры и давления на вязкость расплавов термопластов

из "Основы переработки термопластов литьём под давлением"

Вязкость расплавов некоторых полимеров, например поликарбоната и полисульфона, относительно мало чувствительна к изменению скорости сдвига, как это видно из рис. 1.30. При низких скоростях сдвига полиэтилен низкой плотности и полистирол обладают значительно большей вязкостью, чем поликарбонат и полисульфон. Но при увеличении скорости сдвига они становятся менее вязкими, чем поликарбонат и полисульфон. [c.57]
Таким образом, очевидно, что изменение вязкости расплава полимера в зависимости от скорости сдвига является очень важной характеристикой термопласта. [c.57]
Отношение вязкости термо-пласта при скорости сдвига, например, 10 с или 100 с к вязкости при 1000 с может служить показателем чувствительности данного полимера к сдвигу Вязкость термопластов при разных скоростях сдвига и температурах распла-за, а также показатели чув- ствительности к сдвигу и повышению температуры приведены в табл. I. 5. [c.57]
Полиэтилен низкой плотности экструзионная марка. . [c.58]
Величина г /г н = Т1пр, являющаяся отношением вязкости при данном напряжении и скорости сдвига к наибольшей ньютоновской вязкости, называется приведенной вязкостью. Она показывает степень влияния изменения структуры расплава полимера при течении на вязкость. Величина уЛн=Упр называется приведенной скоростью сдвига и характеризует интенсизность деформационного воздействия при установившемся течении полимера. [c.60]
Метод универсальной температурно-инвариантной характеристики вязкости полимеров позволяет единообразно оценивать их состояние при установившихся режимах течения. По обобщенной характеристике вязкости можно находить приближенное значение эффективной вязкости в широком диапазоне изменения температуры и напряжений сдвига. [c.60]
Из приведенных данных видно, что вязкость полиэтилена высокой плотности менее чувствительна к давлению, чем вязкость полиэтилена низкой плотности. На полиэтилен низкой плотности с меньшим индексом расплава (большего молекулярного веса) давление влияет сильнее, чем на полиэтилен с большим индексом расплава. Изменение вязкости с давлением у полипропилена и полиэтилена средней плотности примерно одинаково. [c.61]
Наиболее существенно давление влияет на вязкость полистирола, которая увеличивается в 100 раз. Молекулы полистирола по сравнению с полиэтиленом содержат большие боковые группы — бензольные кольца. Эти группы препятствуют плотной упаковке молекулярных цепей, между которыми имеется свободное пространство, и, следовательно, существует возможность для их уплотнения и изменения вязкости полИмера в широком интервале. [c.61]
Влияние статического давления на течение полиэтилена (с плотностью 0,92 г/см и индексом расплава 2,1) оказалось намного меньше, чем влияние перепада давления . Так, повышение статического давления от 35 до 70 МПа при постоянном перепаде давления в 14 МПа приводит к снижению скорости течения в 1,6 раза, в то время как увеличение перепада давления от 14 до 28 МПа при статическом давлении 70 МПа вызывает повышение скорости течения более чем в 6 раз. [c.62]
Хотя для полистирола влияние статического давления больше, чем для полиэтилена, Карлей считает, что перепад давления на течение полистирола также влияет более резко, чем на течение полиэтилена. [c.62]
Таким образом, очевидно, что увеличение статического давления при постоянном перепаде давлений снижает скорость течения расплава полимеров, но это снижение намного меньше, чем повышение скорости течения при увеличении перепада давлений. [c.62]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте