ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вытекание полимера из формы и отключения полости формы из "Основы переработки термопластов литьём под давлением" На основе анализа этого уравнения для полистирола Спенсер и Гильмор сделали ряд выводов 1) для рассмотренного интервала температур можно принять величину (3/1 независимой от температуры впуска 2) величина СЦ1 должна зависеть от Го и Те, хотя на практике Г меняется незначительно 3) для данного впуска должно существовать значение скорости течения Q, характеризующее отключение и не зависящее от температуры впуска полимера. [c.131] Последний вывод указывает на то, что давление и температура в форме в момент отключения связаны друг с другом определенным образом в соответствии с этой критической скоростью течения. [c.131] Кривые охлаждения, построенные с учетом зависимости температуры от времени и нанесенные на диаграмму температура — давление, свидетельствуют о том, что момент отключения полости формы должен соответствовать области, где кривые охлаждения отклоняются от прямой линии. [c.131] Следует указать на два исключения. Если давление в форме к концу периода уплотнения меньше вычисленного по указанно) у выше соотношению, то должна иметь место лишь незначительная утечка из формы, и давление в ней почти не изменится. Другой случай может возникнуть при очень длительной выдержке под давлением. После значительного охлаждения во время выдержки под давлением скорость течения в форму сильно уменьшается. Поэтому отключение полости может происходить во время выдержки под давлением, и полимер из формы вообще вытекать не будет. [c.132] Из всего сказанного ясно, что. момент отключения полости формы является очень важным в процессе литья под давлением. Так, масса находящегося в форме полимера определяется величиной давления и температуры, при которых происходит отключение полости формы. Если продолжительность уплотнения уменьшается, то утечка становится более значительной и меньшее количество полимера остается в форме после отключения полости. А это может привести к образованию пустот или вмятин на поверхности изделия. Оптимальные условия открывания формы также определяются давлением и средней температурой в форме к моменту отключения полости. [c.132] На момент отключения полости оказывают влияние температура полимера на входе в форму, максимальное давление в форме и продолжительность уплотнения. На рис. П1.34, б представлены некоторые варианты отключения. Кривая I соответствует низкому давлению в форме и малому времени выдержки под давлением до момента отключения полости. Когда происходит отключение, давление и температура в форме изменяются в соответствии с прямой охлаждения независимо от времени выдержки под давлением. Наиболее распространенный вариант при Литье под давлением характеризуется кривой 2, когда поршень поддерживает давление в форме за счет уплотнения дополнительно поступающего материала. При отходе поршня происходит утечка полимера из формы, и давление в форме понижается. При возрастании продолжительности уплотнения увеличивается масса полимера в форме. [c.132] Другим методом является применение весовой дозировки при литье под давлением. При весовой дозировке полимера поршнем в форму подается только определенная масса. материала, и давление в форме не превышает того давления, которое требуется для формования изделий хорошего качества. Так как во время выдержки под давлением поршень находится в своей передней позиции и упирается в механический ограничитель хода, то происходит очень незначительное течение через впуск литника и небольшое уплотнение в форме. Время выдержки поршня под давлением достаточно большое, что обеспечивает эффективное отключение полости и предотвращает вытекание полимера. При этом вс-е изделия имеют одинаковую массу. Давление и температура в полости формы должны приблизительно соответствовать кривым охлаждения, описываемым уравнением состояния для данной массы материала (рис. П1. 34,в). [c.133] Если продолжительность пребывания поршня в переднем полеженин достаточна для того, чтобы давление и температура в форме достигли значений, соответствующих линии отключения, то изделия должны получиться хорошего качества. Если же поршень находится в переднем положении меньшее время, как это показано пунктирной линией, то из формы вытекает некоторое количество полимера, что приводит к получению изделий с меньшей массой и с дефектами. [c.133] Применение сопел с обратным шариковым клапаном или форм с клапаном во впуске дает возможность производить механическое отключение при любых значениях давления и температуры в форме. Поскольку в процессе литья температура полимера и скорость его охлаждения могут колебаться, то момент отключения может не совпадать при разных циклах литья. При применении механических запирающих устройств всегда можно выбрать момент отключения, соответствующий точке прямой, описываемой уравнением состояния для массы изделия, при которой обеспечивается его необходимое качество. [c.133] На рис. П1.34 изображена диаграмма Т — р для литья через сопло с обратным шариковым клапаном. Во время движения поршня вперед происходит уплотнение, как при обычном процессе литья. Но при отходе поршня назад клапан отключает полость формы при давлении- и температуре бо-лее высоких, чем при обычном литье, но находящихся на линии охлаждения, что отвечает хорошему качеству изделий. [c.133] Вернуться к основной статье