ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние условий литья на ориентацию аморфных термопластов из "Основы переработки термопластов литьём под давлением" Ориентация макромолекул приводит к изменению многих физических свойств полимера. Определяя изменения этих свойств, можно изучать ориентацию в образцах. Наиболее важными методами определения ориентации являются рентгеноструктурный анализ, метод двойного лучепреломления и изучение усадки. [c.154] Усадку можно определять для всех термопластичных материалов, в том числе и для кристаллических. Усадка происходит при температурах выше температуры стеклования или плавления вследствие релаксации макромолекул и изменения степени их ориентации. Иначе говоря, уменьшение длины образца представляет собой проявление термически обратимых высокоэластических деформаций, возникающих в процессе литья под давлением. [c.155] Длина отлитых образцов аморфного полимера, нагретых выше температуры стеклования, уменьшается в зависимости от температуры и продолжительности нагревания, как это видно из рис. IV. И. [c.155] Размер усадки может служить для оценки остаточных ориентационных напряжений или остаточной ориентации, связанной с деформацией цепей и ориентацией молекул полимера. [c.155] Коэффициент А равен максимальной температуре образца, при которой усадка еще равна нулю. Эта температура является граничной, выше которой образец начинает деформироваться под действием остаточных ориентационных напряжений. Коэффициент а является мерой сопротивления образца изменению размеров, т. е. усадке. [c.155] Наиболее сильное влияние на остаточную ориентацию в образцах оказывает температура полимера при литье под давлением, как это видно из табл. IV. 3. [c.155] Давление в форме при литье полистирола также оказывает влияние на остаточную ориентацию, как показано в табл. IV. 4. [c.156] Из приведенных данных следует, что увеличение времени выдержки под давлением влияет на остаточную ориентацию силь]1ее при повышении температуры литья. Это видно также из рис. IV. 12, где показано, что с увеличением времени выдержки под давлением усадка образцов возрастает до тех пор, пока не будет достигнуто некоторое значение времени выдержки под давлением, после которого дальнейшее увеличение времени выдержки не влияет на усадку. [c.157] Остаточные ориентационные напряжения зависят и от скорости движения поршня литьевой машины. Так, увеличение объемной скорости течения расплава полистирола с 30 до 52 см /с приводит к уменьшению усадки образца при 130°С на 2,8% и повышению температуры нулевой усадки на 1 ° С. [c.157] Изменение цикла литья при постоянной температуре стенок цилиндра также влияет на остаточную ориентацию в литьевых изделиях, поскольку скорость литья и температура потока определяются скоростью перемещения полимера в нагревательном цилиндре литьевой машины. Действительно, при температуре цилиндра 175 °С изменение цикла литья с 45 до 75 с привело к уменьшению усадки образцов полистирола при 130°С на 6% и увеличению температуры нулевой усадки на 2°С. Таким образом, удлинение цикла литья способствует уменьшению остаточной ориентации полимера в литьевых изделиях. [c.157] На рис. IV. 13 показано изменение усадки образцов полистирола после удаления слоя различной толщины с поверхности образца. Видно, что основная остаточная ориентация сосредоточена в относительно тонком слое на поверхности образца. Для образца, полученного при температуре литья 175°С через впуск с толщиной 2,6 мм, этот слой составляет примерно 0,4—0,5 мм. Усадка образцов, отлитых через впуск с толщиной 0,6 мм, изменяется более плавно, и в этом случае поверхностный слой выражен неявно (рис. IV. 14). [c.158] При увеличении скорости течения (например, с уменьшением толщины образца от 6 до 2 мм) толщина поверхностного ориентированного слоя уменьшается как видно из рис. IV. 15, от 0,5 до 0,2—0,3 мм. [c.158] Вернуться к основной статье