ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Литьевые изделия из "Основы переработки термопластов литьём под давлением" В литьевых изделиях нередко встречаются линии спаев, образующиеся при наличии в изделии отверстий или нескольких впусков, при изменении толщины и т. п. Обычно места спаев в изделиях, образующиеся при слиянии потоков расплава в литьевой форме, имеют более низкие показатели механических свойств, чем остальные места в изделии. [c.188] На прочность спаев влияет характер течения термопласта в литьевой форме. [c.188] Наиболее часто встречаются два вида спаев спаи, образованные в начале заполнения формы, и спаи, образованные в конце заполнения формы. [c.188] На рис. IV. 41 представлены схемы расположения литников, при которых получаются эти два вида спаев. При двух впусках с противоположных сторон лопатки в направлении ее оси образуется спай в конечный момент заполнения формы. Во втором случае предусмотрены два впуска, расположенные рядом перпендикулярно оси лопатки. Такое расположение литников приводит к образованию спая в начале заполнения формы. [c.188] Установлено, что повышение температуры литьевой формы в пределах 35—75 °С не оказывает существенного влияния на прочность спая блочного полистирола. Повышение давления на поршне приводит лишь к небольшому повышению прочности спая блочного полистирола. Таким образом, наибольшее влияние на прочность спая полистирола оказывает температура литья чем она выше, тем выше прочность спая. [c.189] Температура формы при литье ударопрочного полистирола, как и при литье полистирола, не оказывает существенного влияния на прочность спая. Повышение давления на поршне приводит к небольшому увеличению прочности спая, образующегося в конце заполнения формы. [c.190] Таким образом, очевидно, что у аморфных полимеров с повышением температуры литья прочность спая при растяжении увеличивается другие параметры процесса литья слабо влияют на прочность спаев. [c.190] Для блочного полистирола, ПКНД-10 и сополимера МСН это отношение находится в пределах 0,78—0,84. Отношение прочности спая к прочности поперек ориентации при высоких температурах литья у таких материалов, как полистирол и сополимер МСН, составляет 1,34—1,44. Это означает, что прочность спая при высоких температурах литья значительно превышает прочность этих материалов в направлении, перпендикулярном ориентации . Отношение прочности спая к прочности поперек ориентации для ПКНД-10 и ударопрочного полистирола при высокой температуре литья находится в пределах 0,8—1,06. Это также свидетельствует о том, что присутствие в полистироле и его сополимерах каучука препятствует образованию прочных спаев при литье под давлением. Что касается кристаллических полимеров, то у полиэтилена высокой плотности отношение прочности спая к прочности вдоль ориентации находится в пределах 0,87—0,95, у полипропилена при низких температурах литья — 0,73, а при высоких температурах литья — 0,95—-1,0. [c.190] Образцы со спаем кристаллического полимера оказались менее прочными, чем образцы без спая (рис. IV. 46). Образцы, изготовленные прессованием, имеют прочность на удар, близкую к литьевым образцам. Очевидно, в этом случае ориентация имеет малое влияние на прочность на удар. [c.192] В настоящее время производство литьевых изделий из термопластов развивается очень быстрыми темпами. Однако применение литьевых изделий в значительной мере ограничено областями, где они не подвергаются длительным механическим нагрузкам, поскольку на механические свойства термопластов влияют многие факторы, которые еще изучены недостаточно . До сих пор при разработке конструкции литьевых изделий, рассчитанных даже на длительную эксплуатацию под нагрузкой, исходят лишь из условий переработки и экономических предпосылок. Характеристики прочности обычно определяют только на готовой конструкции. Это связано как с огромным разнообразием видов литьевых изделий, так и с рядом особенностей процесса переработки термопластов методом литья под давлением. [c.195] Одной из важнейших особенностей процесса литья под давлением является возникновение в изделиях ориентации и внутренних напряжений, которые, как было показано в гл. IV, очень сильно влияют на механические свойства литьевых изделий. Величины ориентации и внутренних напряжений зависят не только от свойств термопласта и условий литья под давлением, но также и от геометрии литьевой детали, в частности ее толщины и конфигурации. В большинстве литьевых изделий ориентация и внутренние напряжения являются нежелательным явлением, поскольку они приводят к анизотропии механических свойств, недостаточной стабильности размеров и растрескиванию изделия со временем или под воздействием агрессивных сред. [c.195] Очевидно, при конструировании литьевых изделий необходимо учитывать не только свойства того или иного термопласта, но и также особенности процессов изготовления изделий методом литья под давлением. Целесообразно рассмотреть основные факторы, которые следует учитывать при оформлении деталей, изготавливаемых литьем под давлением. Несмотря на большое количество видов термопластов, принципы оформления литьевых изделий из этих материалов в основном одни и те же, поскольку процесс формования таких изделий является единым для всех термопластов. [c.195] При изготовлении литьевых изделий большое значение имеет достижение хорошей внешней поверхности и нужных размеров. [c.195] Отсутствие дефектов на поверхности литьевых изделий в определенной степени свидетельствует о правильном выборе технологии литья, при разработке которой в должной мере были учтены свойства термопласта, принципы оформления изделия и конструирования литниковой системы и правильно подобраны условия литья. В связи с этим целесообразно рассмотреть причины возникновения дефектов на поверхности литьевых изделий и пути их устранения. Не менее важно также рассмотреть часто встречающееся явление искривления литьевых изделий после их извлечения из литьевой формы. [c.196] В настоящее время все больще повышаются требования к соблюдению точных размеров литьевых изделий, поскольку все больше расширяется область применения термопластов для изготовления точных технических деталей. В связи с этим все большее значение, для технологии литья под давлением приобретают вопросы усадки и допусков при литье. [c.196] На изменение размеров литьевых изделий и их свойств после изготовления могут влиять процессы релаксации внутренних напряжений и вторичной кристаллизации, которые протекают в различной степени в зависимости от внешнего воздействия (температуры, влаги и т. д.). Для уменьшения внутренних напряжений и стабилизации размеров литьевые изделия иногда подвергают после литья дополнительной тепловой обработке. [c.196] Вернуться к основной статье