ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние некоторых элементов формы детали из "Основы переработки термопластов литьём под давлением" Острые углы в деталях из термопластов создают наибольшую опасность разрушения, их устранение помогает избежать концентрации напряжений. Поэтому внешние или внутренние углы в деталях должны иметь скругления по возможности с наибольшим радиусом. [c.203] Из рис. V. 10 видно, что при увеличении отношения радиуса к толщине в 6 раз (от 0,1 до 0,6) коэффициент концентрации напряжений уменьшается на 50% (от 3,0 до 1,5). Оптимальный радиус— это тот, при котором отношение радиуса к толщине стенки равно 0,6 дальнейшее увеличение радиуса скругления дает малое снижение концентрации напряжений. Минимальный радиус равен 0,5 мм углы с таким радиусом скругления делают даже в тех деталях, где острые углы необходимы. Это обеспечивает также более длительную эксплуатацию формы. [c.203] Отверстия в литьевых деталях делаются с помощью оформляющей шпильки, которая находится в полости литьевой формы. Сквозные отверстия получаются легче, чем несквозные, поскольку оформляющая шпилька может быть поддержана с двух концов. Шпильки, закрепленные только с одного конца, могут искривляться при течении расплава в полости формы, поэтому длина несквозного отверстия должна быть не более двух диаметров отверстия. Отверстие со ступенчатым изменением диаметра может иметь большую глубину, чем отверстие одного диаметра. [c.204] Отверстия, располагаемые параллельно линии разъема формы, как правило, усложняют конструкцию формы и повышают ее стоимость, поэтому отверстия в стенках изделия чаще располагают перпендикулярно линии разъема формы. [c.204] Следует учитывать, что у отверстия всегда образуется спай двух потоков материала, огибающих шпильку, прочность которого во многих случаях ниже прочности материала. Не следует располагать отверстия близко к краю изделия, поскольку возникает большая опасность разрушения края детали. [c.204] Иногда вокруг отверстий предусматривают выступающий буртик с целью упрочнения или для монтажа. Высота буртика по возможности должна быть не больше двух диаметров его. Если возможно, то буртики следует располагать в месте соединения двух и более поверхностей детали для достижения более равномерного течения материала в форме. [c.204] Для облегчения выталкивания изделия из литьевой формы необходимо предусматривать соответствующие конусы на изделии. При выборе размера конуса следует принимать во внимание величину усадки материала и систему выталкивания изделия из литьевой формы. [c.204] Вообще конус должен быть не меньше 1° (конусность не меньше 1,7%). У маленьких деталейконусность может составлять 0,2—1%, а у больших —5%. [c.205] Детали с малым конусом часто разрушаются или повреждаются при выталкивании из формы. Разрушение поверхности детали наступает тогда, когда работа трения (произведение силы трения на путь) очень велика. Например, расчеты показывают что при литье из полистирола стакана диаметром 50 мм и высотой 100 мм со стенками толщиной 1,5 мм в форме, где отсутствует конус, возникает работа трения, равная 2160 Дж, что приводит к разрушению поверхности изделия, а при наличии конусности 1 50 работа трения понижается до 7,1 Дж. [c.205] Ацетилцеллюлозный этрол. Полиметилметакрилат. . . [c.205] Для полистирола вообще не рекомендуется применение металлической арматуры у поликарбоната толщина материала вокруг арматуры должна быть по крайней мере равной диаметру арматуры, у полиформальдегида и сополимеров на основе формальдегида — не менее половины диаметра металлической арматуры. [c.205] Вернуться к основной статье