ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изучение формуемости полимеров по длине спирали, получаемой в литьевой форме из "Основы переработки термопластов литьём под давлением" Для оценки формуемости не следует использовать очень сложные формы, например с металлической арматурой, с резким изменением толщины полости и т. п., так как процесс их заполнения сложен и обычно требует специального изучения. При выборе литьевой формы определяющими являются два фактора. [c.249] Первый фактор — это отношение массы отливаемого изделия к максимально возможной массе отливки, получаемой на данной литьевой машине. Если масса изделия приближается к максимальной массе отливки или производительность в единицу времени приближается к пластикационной производительности нагревательного цилиндра литьевой машины, то определение формуемости может быть затруднено из-за колебаний количества полимера, требуемого для заполнения формы, и температуры расплава. Поэтому масса изделия должна составлять не более 75% от максимально возможной массы отливки. [c.249] При литье очень тонкостенных изделий продолжительность заполнения формы и продолжительность охлаждения изделия приблизительно одинаковы. Охлаждение в основном происходит во время заполнения формы, и поэтому давление и температура, требуемые для заполнения формы, сильно зависят от степени охлаждения полимера в форме. Большое влияние на продолжительность охлаждения оказывают ориентационные напряжения, поскольку они снижают теплостойкость изделий. Продолжительность заполнения формы составляет большую часть цикла литья, поэтому минимальное время цикла литья характеризует способность полимера легко заполнять форму. [c.249] Для изделий средней толщины условия заполнения сходны с условиями заполнения при литье тонкостенных изделий и в определенной степени зависят от охлаждения полимера во время заполнения фор.мы. Продолжительность минимального цикла литья также зависит главным образом от охлаждения. Ориентационные напряжения и процесс заполнения формы оказывают некоторое влияние на продолжительность минимального цикла. [c.249] Длина спирали, получаемая при литье полимера, зависит от всех факторов, определяющих его течение и передачу тепла, и по ней очень удобно судить о поведении полимера при неустановив-шемся и неизотермическом течении. Длина спирали, по существу, характеризует реологические свойства полимера в широком интервале напряжений сдвига и температур . [c.250] При использовании такой формы помимо изучения течения полимера в условиях литья под давлением можно непосредственно определить интервалы температур и давлений для литья полимера, что особенно важно при испытании полимеров новых типов, а также влияние молекулярного веса и смазок на течение полимера при литье под давлением. [c.250] Вернуться к основной статье