ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Классификация кристаллизаторов из "Кристаллизация из растворов в химической промышленности" Существует несколько принципов классификации промышленных кристаллизаторов 1) по способу создания пересыщения (например, холодильники, испарители, высаливатели) 2) по способу работы аппарата (периодического и непрерывного действия) 3) по способу вывода кристаллов из аппарата (через классификатор и без классификатора) и т. д. [c.21] Д5 точками ввода исходного раствора в аппарат и вывода суспензии из аппарата (рис. 8), а во вторую группу — кристаллизаторы непрерывного действия, в которых имеет место рециркуляция суспензии или маточного раствора внутри аппарата (см. рис. 10). [c.21] отдельные конструкции кристаллизаторов, входящих в первую группу, будем различать по способу создания в них пересыщения. Кристаллизаторы, включенные во вторую группу будем подразделять в зависимости от следующих условий 1) как создается пересыщение 2) как осуществляется вывод суспензии из аппарата (одним потоком или раздельно в виде осветленной и сгущенной суспензии) 3) циркулирует ли в аппарате суспензия или маточный раствор, а кристаллы находятся во взвешенном слое. [c.21] Рассмотрим теперь некоторые особенности, присущие кристаллизаторам первой и второй групп конструкций. [c.21] Кристаллизаторы первой группы обладают сравнительно низкой объемной производительностью от 5 до 30 кг/(м -ч) кристаллов. Качество кристаллического продукта, получаемого в этих кристаллизаторах, отличается нестабильностью. [c.22] В структуре простейшего кристаллизатора второй группы имеются только две зоны 1) создания пересыщения (место охлаждения или испарения раствора, реакционный объем и т. п.) 2) снятия пересыщения (кристаллораститель). Суспензия, находящаяся в таком кристаллизаторе, циркулирует по замкнутому контуру, соединяющему эти зоны (рис. 10). [c.22] Обычно исходный раствор вводится в суспензию после выхода ее из зоны снятия пересыщения. Выбор именно этой точки циркуляционного контура для ввода исходного раствора позволяет в некоторых случаях избежать чрезмерного повышения пересыщения в кристаллизующейся суспензии. [c.22] Кристаллизаторы второй группы обладают высокой удельной объемной производительностью — приблизительно до 1000 кг/(ж -ч) кристаллов —и отличаются высокой стабильностью качественных показателей получаемого в них кристаллического продукта. [c.23] Помимо основных зон создания и снятия пересыщения в кристаллизаторах второй группы конструкций для улучшения качества получаемых кристаллов могут быть созданы зоны осветления суспензии, классификации кристаллов и растворения мелких кристаллов. [c.23] Существует мнение, что использование аппаратов периодического действия является отсталым решением той или иной технологической задачи. Такое мнение не всегда верно. Дело в том, что аппараты периодического действия вообще, а кристаллизаторы в частности, кроме недостатков, связанных с периодичностью их работы, имеют и свои достоинства. [c.23] Расчеты показывают, что в мелкомасштабном производстве (до нескольких десятков килограммов в 1 ч) кристаллизаторы периодического действия экономически более эффективны, чем непрерывнодействующие кристаллизаторы. [c.23] Если в технологической схеме по необходимости уже используются периодическидействующие аппараты, то кристаллизаторы периодического действия в такую схему вписываются лучше, чем кристаллизаторы непрерывного действия. [c.23] Рассмотрим наиболее распространенные конструкции кристаллизаторов первой группы. [c.23] Такой аппарат является наиболее распространенным кристаллизатором периодического действия. Он конструктивно прост и удобен в обслуживании. [c.23] Кристаллизатор (рис. 12) состоит из цилиндро-конического корпуса 1, снабженного водяной рубашкой 2, и мешалки 4. Для предотвращения засорения выгрузного отверстия на конце вала мешалки помещен шнек 3. [c.23] Имеется несколько приемов для уменьшения скорости процесса солеотложения. [c.24] После заполнения кристаллизатора горячим раствором, особенно в том случае, если температура раствора на 30—50 град выше температуры окружающей среды, нельзя сразу же подавать охлаждающую воду в рубашку. [c.24] В первый период охлаждения температура раствора будет сравнительно быстро падать за счет прогрева стенок аппарата и отвода тепла в окружающую среду. Целесообразно начать охлаждение водой только после помутнения раствора. [c.24] Обычно температура охлаждающей воды, подаваемой в рубашку во время цикла работы кристаллизатора, сохраняется постоянной. Это приводит к тому, что в начальный период охлаждения раствора разность температур между раствором и водой велика ( 30 град). В этот период начинается процесс интенсивного солеотложения на охлаждающей поверхности, который затем продолжается и при малых перепадах температур. С целью предотвращения интенсивного солеотложения в начальный период работы кристаллизатора в рубашку необходимо подавать воду с температурой на 5—8 град ниже температуры раствора. Желательно сохранить такой перепад температур в течение всего периода охлаждения раствора. Наиболее просто это можно сделать, если исходную холодную воду перед подачей в водяную рубашку смешивать с теплой водой, выходящей из рубашки. [c.24] Экспериментально установлено, что скорость солеотложения уменьшается при увеличении интенсивности перемешивания охлаждаемого раствора. Повышение чистоты поверхности также способствует снижению скорости солеотложения. [c.25] Вернуться к основной статье