ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полуавтоматическая лйтьевая машина производительностью до 1 000 г за цикл из "Оборудование заводов пластических масс" В связи с развитием автомобиле- и тракторостроения широкое применение могут получить мощные специализированные литьевые машины для производства штурвалов. Производительность их достигает 1000 г за один цикл. [c.245] Автомобильный штурвал представляет собой стальной каркас, покрытый защитной оболочкой из термопластичных материалов. [c.245] К термопластам, применяемым для производства штурвалов, предъявляются повышенные требования в части морозостойкости, эластичности и коэфициента линейного расширения, величина которого должна быть близка к величине коэфициента линейпох о расширения стали, так как иначе неизбежен быстрый выход штурвала из строя. [c.245] Применение метода литья под давлением позволяет значи-гельно ускорить процесс изготовления таких крупных изделий, как штурвалы, и добиться значительного снижения расхода тепла. [c.245] Прессование штурвала на прессе, в зависимости от сорта применяемого материг ла, длится 5—45 мин., в то время как цикл литья продол - ается 2,5—5 мин. [c.245] Для литья под давлением штурвалов и других изделий с арматурой. могут быть применены полуавтоматические литьевые машины. [c.245] Схема машины. На рис. 129 показана принципиальная схема 1 000-граммовой полуавтоматической литьевой машины с горизонтальной плоскостью разъема литьевой формы, горизонтальным расположением материальных цилиндров и гидравлическим приводом. [c.245] Литьевая машина представляет собой металлоконструкцию из двух стальных плит, связанных между собой болтами, между плитами находятся стол и подвижная плпта, служащие для крепления литьевой формы, вертикальный гидравлический цилиндр, осуществляющий замыкание и разъем формы, материальные цилиндры, осуществляющие нагнетание в форму прессматериала, а также горизонтальные гидравлические цилиндры. [c.245] Отличительной особенностью литьевых машин данного типа является наличие нескольких материальных цилиндров (до четырех), что необходимо вследствие большого количества одновременно нагнетаемого в форму материала. [c.245] Рассматриваемые литьевые машины расходуют много рабочей жидкости и приводятся в действие от мопщых насосно-аккумуляторных станций. Схема управления этими литьевыми машинами сходна с рассмотренными выше схемами управления литьевых машин. [c.245] Работа машины. Матрицу 1 устанавливают на столе 2 литьевой машины, а ее выталкивающую систему соединяют с центральным выталкивающим стержнем 3, связанным траверзой 4 и тягами 5 с подвижной плитой 6. Выталкивание изделий осуществляется усилием возвратного хода при разъеме формы. [c.246] Подвижная плита 6, на которой крепится пуансон литьевой формы 7, направляется при движении направляющими планками 8, укрепленными на плитах, и связана с диференциальным плунжером 9 цилиндра 10. [c.246] Материальный цилиндр 11 с расположенными на нем дозатором 12 и бункером 13 для материала, а также приводящий его в действие цилиндр 15 с диференциальным плунжером 14 укреплены на подвижной плите 16, расположенной на направляющих, укрепленных на металлоконструкции литьевой машины. [c.246] Перемещение подвижной плиты 16 осуществляется с помощью укрепленного на ней гидравлического цилиндра 18, рабочая жидкость к которому подводится через каналы в неподвижно укрепленном плунжере 17. [c.246] Перед началом работы включают ток в обмотку электрообогрева материальных цилиндров и нагревают последние до требуемой температуры. Подвижные плиты 16 в это время смещены от литьевой формы, и сопла материальных цилиндров не соприкасаются с ней. Литьевая форма в это время разомкнута, и подвижная плита несколько приподнята. [c.247] Перед началом литья в jviaTpnny литьевой формы устанавливают каркас и начинают подавать в ее каналы охлаждающую воду. Литьевую форму замыкают, соединяя возвратную полость цилиндра 10 со сливом, а рабочую полость — с магистралью рабочей жидкости высокого давления. После смыкания формы смещают плнты 16 с расположенными на них материальными цилиндрами к литьевой форме, и сопла материальных цилиндров смыкаются с последней, переключая соответствующим образом полости цилиндра 18. Усилие, создаваемое цилиндром 18 на плиту 16, должно обеспечить надежное смыкание материального цилиндра с литьевой формой. [c.247] Затем производится нагнетание прессматериала нз материального цилиндра в литьевую форму, для чего рабочую полость цилиндра 15 сообщают с магистралью высокого давления, а возвратную — со сливом. Дозировка материала из бункера 13 в материальный цилиндр 11 осуществляется дозатором 12, приводимым в действпе планкой 19, укрепленной на диференциаль-ном плунжере 14. [c.247] Следующей операцией является отвердевание изделия в литьевой форме, по каналам которой циркулирует охлаждающая жидкость. По окончании отвердевания производятся смещение материальных цилиндров от литьевой формы с помощью гидравлических цилиндров 18 и разъем литьевой формы гидравлическим цилиндром 10. При разъеме подвижная плита 6 поднимается до своего предельного положения и выталкивает готовые изделия с помощью тяги 5, траверзы 4 и стержня 3. [c.247] После удаления изделия производят чистку литьевой формы и посадку ее выталкивающей системы незначительным опусканием подвижной плиты 6. Этим заканчивается цикл п начинается следующий. [c.247] Управление работой гидравлических цилиндров может производиться с помощью соленоидных клапанов нли золотниковых распределителей. [c.247] Вернуться к основной статье