ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка полиэтилена и полипропилена из "полиэтилен и полипропилен" Перера б отка полиэтилена и полипропилена ib разл,ич.ные изделия производится методами экструзии, литьем под давлением, вакуум-формованием, выдуванием и др. Во всех случаях переработки (кроме вакуум-формования) в качестве исходного материала применяются стабилизированные, окрашенные и гранулированные композиции на основе полиэтилена и полипропилена. При получении полиэтилена по методу высокого давления гранулированные композиции получаются непосредственно в производстве полимеризации (см. гл. IV), так как полиэтилен выходит из агрегата полимеризации в виде расплава, удобного для непосредственной загрузки Б гранулирующий экструдер охлаждение и передача расплава на агрегаты гранулирования, расположенные в другом помещении, вызовет излишние потери тепла и затраты труда на транспортирование. [c.127] При производстве полиэтилена и полипропилена по методу низкого давления полимеры получаются в виде мелкодисперсных порошков, легко транспортируемых при помощи пневмотранспорта. Вследствие этого для этих производств наибольшее распространение получил процесс гранулирования, изолированный от процесса полимеризации и выполняемый в отдельных помещениях. [c.127] Гранулирование является важной отделочной операцией в производстве полиэтилена, полипропилена и сополимеров этилена и пропилена и заключается в придании порошкообразному полимеру вида крупы, состоящей из желатинированных частиц размером 1—3 мм. Одновременно с приданием полимеру формы в него вводятся стабилизаторы и красители. [c.127] Гранулированный продукт обладает сыпучестью, легко транспортируется и обеспечивает равномерное, постоянное питание и максимальную производительность экструзионных, литьевых и др. машин для переработки полиэтилена и полипропилена в изделия. [c.128] Вначале грануляция сводилась к измельчению в дезинтеграторах лент или кусков полиэтилена или полипропилена, полученных при экструзии их через решетку с заранее заданными размерами и количеством отверстий. [c.128] Гранулят, полученный в дезинтеграторе, состоит из неоднородных по форме и размерам гранул, содержит много пыли и имеет очень низкий насыпной вес. Для большей однородности в дальнейшем резку материала производили в грануляторе, имеющем зубчатые валки, по окружности которых смонтирован ряд дисковых ножей. Гранулы, получаемые таким образом, более однородны по форме, чем полученные на дезинтеграторе, и гранулят-имеет более высокий насыпной вес. Основным недостатком этого метода является то, что получается большое количество пыли и попадаются частицы большого размера, длиной до 50—75 мм, которые сильно затрудняют переработку. [c.128] Другой метод получения гранул заключается в получении на экструдере пруткообразного материала, охлаждении его и резке на маленькие цилиндрики диаметром 3 мм и длиной 3 мм. [c.128] Преимущество этого метода — возможность получения гранулята, имеющего высокий насыпной вес и с более однородными по форме и размерам гранулами. [c.128] Однако при этом получаются гранулы с острыми углами они неравномерно плавятся и плохо поддаются обработке литьем. [c.128] Широко распространена грануля-ция путем резки на гранулы выдавленных прутков, находящихся в расплавленном состоянии. [c.128] Наиболее однородны но форме гранулы икринки со сферической поверхностью (рис. 21). Эта форма гранул обеснечн-вает наиболее высокий насыпной вес гранулята. [c.129] Получение таких гранул осложняется тем, что после резки пе-нос])едственно у решетки возможно их слипание и склеивание. [c.129] Схема устройства для грануляции полиэтилена в расплавленном состоянии показана на рисунке 22. [c.129] Особенность устройства состоит в том, что нити или стержни выдавливаются непосредственно в охлаждающую среду через отверстия в фрик-нионной плите /. Плита привинчена к фронтальной плоскости формующей головки 2 винтами, проходящими через сте 1-ку кожуха 11 для охлаждения жидкости и через асбестовую прокладку 3, которая изолирует мундштук от фрикционной нлиты. Формующие каналы для.выдавливания нитей полиэтилена 4 пронизывают головку, асбестовую прокладку, переднюю стенку кожуха и фрикционную плиту. [c.129] Режущее лезвие каждого ножа устанавливается под углом от 30 до 60° к радиусу формующих отверстий (каналов) в точке резания. Величина угла зависит от радиуса отверстий и условий шприцевания. Вал 5 проходит через стенку кожуха, противоположную фрикционной плите, и уплотнен сальником 12. В устройстве, изображенном на рис. 22а, вода илн другая охлаждающая жидкость подается в кожух 11 для охлаждения через ввод 15, который ра,сполагается сбоку от режущего приспособления, но отверстия в нем высверливаются таким образом, чтобы струи жидкости направлялись к только что выдавленному материалу. [c.130] Жидкость, транспортирующая срезанные гранулы ( икринки ) термопластического материала, течет по направлению к выходу 13 на решетку, собирающую гранулы на ней они могут быть высушены. Жидкость, отведенную через решетку, можно использовать снова. [c.130] В устройствах, показанных на рис. 22 (б и в) предусмотрен пустотелый вал 5, через который Можно подавать о.хлаждающую жидкость. Отверстия в плите 6 высверлены таким образом, что можно вставлять в пих 4 или 6 равно.мерпю расположенных по окружности нижеудерживающих элементов. [c.130] Описанный метод предотвращает возможность образования пыли и длинных гра.нул. Получаемые гранулы имеют в диаметре 3 МЛ1, так как этот размер наиболее подходит для использования в производственной машине. [c.130] Помимо гранулирования, она осуществляет смешение компонентов и не нуждается в питании предварительно приготовленной смесью компонентов. Производительность гранулятора 1000 т/ч при мощности мотора 175 л. с. [c.131] Гранулятор с барабаном. Полиэтилен или нолннронилен, вы ходящ(ие из экструдера, выдавливаются радиально через отверстия в барабане. Вокруг барабана вращаются по орбите два ножевых валка, которые разрезают материал, выходящий из Отверстий в виде нитей, на короткие частицы частицы надают в кожух, окружающий пространство резки. Горячие гранулы подхватываются потоком воздуха, охлаждаются при пневмотранспортн-р овке, отделяются от транспортирующего воздуха в циклоне и подаются в бункер. [c.132] Вернуться к основной статье