ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический процесс гранулирования полиэтилена низкого давления и полипропилена из "полиэтилен и полипропилен" Технологический процесс гранулирования полиэтилена низкого давления и полипропилена состоит нз приема и подготовки сырья, смещения компонентов, гранулирования и расфасовки готового продукта. [c.134] Каждая система состоит из двух гомогенизаторов на приеме и гомогенизации и на питании грануляторов. [c.135] Перемешивание порошкообразного полимера в гомогенизаторе осущ,ествляется продуванием азота через днище, вследствие чего полиэтилен переходит в нсевдоожиженное состояние. Азот подается от газодувок 3. После лабораторного контроля качества гомогенизации материал шнеком 8 подается на сито 9 и после рассева направляется в камерный питатель 10, откуда с помощью газодувок 3 сжатым азотом транспортируется на гранулирование в приемные бункера 16. Отсев с сит перерабатывается на ножевой дробилке 15 и направляется на приготовление концентрата. [c.135] Если одна из партий имеет повышенное содержание смолы, она направляется в смесители 4 (приемные бункера), установленные над гомогенизаторами, и с помощью шлюзовых затворов 5 и 6 затаривается в мешки или незначительными порциями добавляется в гомогенизатор. [c.135] с помощью которого продукт транспортируется из сушильного отделения корпуса полимеризации в гомогенизаторы и смесители 4 и из камерных питателей 10 — в бункера 16, проходит через фильтры и собирается в магистраль, откуда вентилятором 1 с вторичной тонкой очисткой в фильтре 2 направляется обратно в газгольдер. [c.135] Приемный бункер 16 соединен течкой с автоматическими порционными весами 18. расположенными ниже. Весы блокируются со счетчиком. Стабилизаторы и красители доставляются в промежуточную кладовую с помощью подъемника II. [c.135] Все компоненты с помощью тележки развозятся по кабинам, после чего взвешиваются на весах 12, 13 и в необходимых для данной партии материала соотношениях загружаются в мельницу 15. В первую очередь загружаются материалы, требующие измельчения. После измельчения и перемешивания смесь через сетку, встроенную в мельницу, направляется в смеситель 14. [c.135] Приемный бункер полимера через пгтюзовой затвор 17 связан с автоматическими весами 18. Композиция полиэтилена с добавками получается в две стадии. [c.135] Основная масса полимера дозируется автоматическими весами и с помощью переключателя 19 направляется в смеситель 23. Одновременно сюда же выгружается приготовленный к этому времени концентрат из смесителя 22. [c.136] Полный цикл смешения в смесителях 22 и 23 составляет 60 мин. Отсюда с.месь выгружается в промежуточные смесители 24, а затем через магнитный сепаратор 28 направляется в загрузочную воронку гранулятора. Пластикация и стабилизация полимера при высокой температуре и грануляции производится на двухшнековой экструзионной машине 27. [c.136] Сначала полимер поступает в охлаждаемую водой приемную воронку, снабженную специальной мешалкой для интенсивной подачи материала к шнекам и предотвращения образования сводов. Шнеки установлены вертикально один над другим и вращаются в одном направлении с одинаковой окружной скоростью. Наличие специальных смесительных дисков на оси шнеков способствует Ьолее интенсивной пластикации материала. Благодаря незначительной глубине нарезок продукт распределяется по длине шнека равномерно и находится в постоянном циркулирующем движении, продвигаясь от одного шнека к другому и в то же время вдоль корпуса. [c.136] Скорость вращения шнеков определяется физико-механическими свойствами полимера и выбранным температурным режимом И устанавливается для определенных партий опытным путем. [c.136] Цилиндр экструдера и.меет 4 золы электрического обогрева, что позволяет поддерживать необходимый те.мпературный режим процесса. Специальные вентиляторы автоматически регулируют температуру зон с точностью Г, что обеспечивает высокое качество гранулята. Выбор оптимальной температуры гранулирования определяется соответствующей вязкостью полимера и колеблется в довольно широком диапазоне от 60—115° у загрузочной ворон ки до 180—260° у сопла. Управление температурным режимом по зонам цилиндра полностью автоматизировано. Приборы регулирования размещаются в специальном шкафу. [c.136] Расплавленная масса полимера, вследствие уменьшения свободного объема в конце цилиндра, сжимается и продавливается через специальные отверстия в головке в виде тонких жгутов (диаметром 2—3 мм.), которые разрезаются специальным вращающимся ножом на гранулы определенной длины. Для предотвращения слипания гранулы орошаются водой в резательном устройстве и во влажном состоянии поступают на вибрационное сито для обезвоживания. [c.136] Вода для орошения гранул и охлаждения экструдера подается диркуляционным насосом 33 через фильтры тонкой очистки 29. Стекающая из-под вибрационного сита вода собирается в резервуар 34. [c.136] Пройая сито, высушенные гранулы попадают в течку и чере магнитный сепаратор 31 направляются в шлюзовой затвор 32, откуда пневмотранспортом подаются на расфасовку. Транспортирующим агентом является воздух, нагнетаемый вентилятором 36 через систему фильтров 35. Затем гранулированный продукт очищается от воздуха в циклоне 25 и, пройдя сито 26, ссыпается в накопительный бункер 30. [c.137] Отсев с сит перерабатывается на ножевой дробилке и возвращается в производство на стадии приготовления концентрата. [c.137] С помощью автоматических весов 37 гранулят расфасовывается в мешки по 20—25 кг, мешки зашиваются на машине 38, складываются на поддоны 39 и отвозятся на склад готовой продукции, где укладываются в штабеля раздельно по партиям. [c.137] Вернуться к основной статье