ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Материалы общего назначения из "Вакуумные электрические печи" Конструкционные узлы вакуумных электропечей, служащие для ограничения вакуумного пространства, следует разделить на две группы первая — узлы, работающие при низких температурах вторая — узлы, работающие при высоких температурах. К первым относятся кожухи электропечей, как это будет показано ниже, и они почти всегда выполняются водоохлаждаемыми, ко вторым— муфели, внутри которых располагаются обрабатываемые изделия. Нагреву подвергается одновременно и муфель и садка. [c.66] Для кожухов вакуумных электропечей применяется стальной прокат из малоуглеродистой и нержавеющей стали. Часто с целью экономии дорогостоящей нержавеющей стали кожухи изготовляются из двухслойной листовой стали. Стальной прокат отличается большой плотностью и низкой адсорбционной способностью. Вместе с тем даже прокатные металлы могут иметь дефекты (флокены, волосовины, шлаковые включения, трещины), которые делают эти металлы непригодными для вакуумных электропечей [Л. 13]. [c.66] Малоуглеродистые стали хорошо свариваются, обрабатываются и недороги, поэтому их применение в конструкциях, работающих при низком и среднем вакууме, следует всемерно рекомендовать. В высоковакуумных и сверхвысоковакуумных электропечах малоуглеродистые стали не применяются из-за их плохой сопротивляемости (коррозии). Ржавчина же является хорошим адсорбентом и плохо поддается обезгаживанию. [c.66] Трубы для вакуумных электропечей применяются только бесшовные цельнотянутые и цельнокатаные. Газовые трубы из-за недостаточной герметичности сварного шва не применяются. [c.67] Материалы для различных крепежно-опорных деталей должны отвечать общим требованиям, налагаемым условиями работы детали, и не должны затруднять создание и поддержание вакуума в печи. Желательно, чтобы эти детали изготовлялись из проката малоуглеродистых, а для высоковакуумных печей — нержавеющих металов или неметаллических материалов, лишенных пор и не адсорбирующих большого количества паров или газов. Если вследствие специфических условий работы печи приходится применять материалы, не обладающие такими свойствами, то необходимо найти способ их пропитки, покраски, нанесения гальванического или другого вида покрытия, которое бы снизило адсорбционное свойство применяемого материала. Так, например, применение асбоцементных плит, обладающих большой гигроскопичностью, допускается лишь при условии их проварки в вакуумном масле и то в печах с низким и средним вакуумом. Рекомендуется [Л. 14] применение антикоррозионных покрытий поверхностей эмалями АЛ-70 и АЛ-701. Эти покрытия разрешают для некоторых случаев применение стали обычных марок взамен нержавеющих. Они выдерживают нагрев до температуры 200° С, стойки к действию бензина и горячих масел, применяемых для работы высоковакуумных насосов, имеют большую механическую прочность. [c.68] Условия работы механизмов в вакуумных электропечах, к сожалению, изучены очень плохо, поэтому очень мало известно и о материалах, которые могли бы быть использованы в этих механизмах. Главной особенностью работы механизмов в вакууме является резкое возрастание коэффициента трения, и поэтому правильный подбор материала для пар трения в вакуумных печах имеет весьма большое значение. Особенно важно правильно выбрать пары трения для изготовления направляющих и поддонов в толкательных печах, в которых эти узлы работают при высоких температурах в условиях больших механических нагрузок. [c.68] Трение пар металла по металлу при повышенных температурах в вакууме может достигать значительной величины, а в некоторых случаях они могут даже слипаться. [c.69] Следует иметь в виду, что во всех случаях, когда возможно вынести механизмы за пределы вакуума и ввести в печь лишь приводной вал или рычаг, совершающий рабочее движение, такому техническому решению надо отдать предпочтение. [c.69] Для уплотнения соединений отдельных элементов вакуумных систем в зависимости от характера уплотнения, условий его работы и требований, предъявляемых к нему, применяют вакуумную резину, фторопласт-4, свинец, алюминий, холоднокатаную мягкую медь [Л. 13]. [c.69] Белая вакуумная резина (сорт 7889) выпускается в виде пластин, шлангов, шнура круглого и прямоугольного сечения. Она очень эластична, обеспечивает надежное уплотнение при остаточном давлении до 10 мм рт. ст. Может применяться при температурах от —20 до -Ь90°С. Недостатком ее является нестойкость против масел и органических растворителей. [c.69] Черная вакуумная резина (сорт 9024) выпускается в том же ассортименте. Она в 1,5 раза менее эластична, но обладает достаточной маслостойкостью. Поэтому ее используют для уплотнений, подвергающихся воздействию масел (например, смазываемые уплотнения подвижных частей). Нормальное удельное давление на прокладку из резины обоих сортов, обеспечивающее надежное уплотнение, должно равняться 16—20 кГ/см . [c.69] Фторопласт 4 применяется при давлении 10 мм рт. ст. и температуре от —200 до +250°С. Он отличается исключительно большой стойкостью к химически активным веществам. Удельное давление на прокладку, при котором не возникает остаточных деформаций, 30 кГ[см . [c.70] Для свинцовых прокладок удельная нагрузка на прокладку очень невелика 2—2,5 кГ1см , однако незначительная упругость и резко выраженная ползучесть делают уплотнение малонадежным, и поэтому свинцовые прокладки применяются крайне редко. [c.70] Алюминий для прокладок используется обычно листовой, мягкий марки А1. Применение алюминия возможно при температуре до 400° С. [c.70] Медь для вакуумных прокладок применяют бескислородную (при большом содержании кислорода, после ее прогрева или сварки медь становится газопроницаемой) марки МБ или МО с содержанием кислорода не более 0,02%. Максимальная температура применения меди + 600° С. Прогреваемые медные и алюминиевые прокладки применяются в сверхвысоковакуумных печах. [c.70] Токоведущие детали, работающие в вакууме и остающиеся холодными — индукторы, водоохлаждаемые токоподводы и другие, изготовляются из меди марки М1. Условия их работы мало отличаются от условий работы этих узлов в открытых электропечах. [c.70] Вернуться к основной статье