ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обработка тканей и резиновых смесей на каландрах из "Резиновые технические изделия Издание 3" Поскольку различные виды производства РТИ, отличающиеся как по ассортименту изделий, так и по деталям технологии производства, имеют в своей основе и ряд общих процессов обработки, представляется целесообразным рассмотреть вначале общие процессы обработку тканей и резиновых смесей на каландрах обработку резиновых смесей давлением, вулканизацию и послевулкани-зационную обработку, а также вопросы формового хозяйства. [c.7] Сушка и промазка тканей. Ткани, применяемые в производстве ремней, рукавов и других изделий, промазывают резиновой смесью. [c.7] Для осуществления непрерывного процесса сушки два, а иногда и три комплекта сушильных барабанов целесообразно соединять в один агрегат. Для обеспечения соединения кусков ткани в общий рулон, не останавливая работы агрегата, второй конец каждого куска ткани на длине 5—6 м должен быть предварительно на ткацкой фабрике сложен вдвое. Таким образом, конец ткани освобождается несколько раньше раскатки всего рулона ее и создается возможность соединения этого конца с передним концом следующего рулона ткани. Концы их сшивают однониточным швом встык на специальной швейной машине, позволяющим легко разделить сшитые куски при выходе ткани с агрегата, или склеивают резиновым клеем с последующей вулканизацией шва. Накатку просушенной ткани необходимо вести с той же скоростью, с какой ткань проходит по барабанам. Контроль влажности ткани производят или периодически, досушивая образцы определенное время до постоянной массы, или непрерывно — посредством специальных элек-тррвлагомеров. Сушка, однако, понижает прочность ткани. [c.8] При промазке ткани разогретую резиновую смесь наносят на поверхность ткани и втирают в нее на трехвальных промазочных каландрах. Отношение окружных скоростей валков каландра колеблется в пределах от 1 1,3 до 1 1,7, но обычно равно 1 1,5. Ткань промазывают с обеих сторон лишь в отдельных случаях, например при изготовлении одного из видов изоляционной ленты, применяют одностороннюю промазку. Если вторая сторона ткани промазывается на том же каландре, где обрабатывалась первая ее сторона, применяют промазку по схемам, приведенным на рис. 1. Для этого необходимо кроме роликов 1 и 2 иметь добавочный приемный ролик 3, направляющий ролик 4 и тормозное приспособление у приемного ролика 2. На каландрах с валками большой длины можно одновременно обрабатывать две полосы ткани. Заправку их производят по приведенной схеме, но не синхронно по фазам обработки, а смещая их. [c.8] Особенности обработки текстиля из вискозы и синтетических волокон. Применение вискозных и синтетических текстильных изделий (ткани, корда, пряжи) (см. главу 9) в производстве РТИ требует предварительной их обработки для создания системы текстиль — адгезив — резина, так как адгезия к резине гладких цилиндрических волокон недостаточна. Образование такой адгезивной пленки производится при помощи пропитки текстиля в соответствующих составах и последующей механической и тепловой обработок. [c.9] Стрелки указывают наличие резиновой смеси на ткани. [c.9] Пропитка полиамидных материалов — изделий из капрона и анида — проводится в подобных же составах, но с применением активных латексов бутадиен-метилпиридинового или же карбокси-латного, а также наиритового. Ввиду сяойственной полиамидным материалам усадки при тепловых обработках, пропиточные агрегаты усложняются наличием камер горячей вытяжки и камер фиксации материала. [c.9] Являются перспективными и разрабатываются способы повышения прочности связи, непосредственно между текстилем и резиной, путем введения в состав резиновых смесей низкомолекулярных соединений некоторых фенолов с уротропином (например, ре-зотропин ). [c.10] Пропитка полиэфирных материалов — текстильных изделий, изготовленных из лавсана, — представляется более трудной. Вследствие высокой гидрофобности этих волокон латексно-резорцинфор-мальдегидная пропитка мало успешна, а поэтому применяется пропитка органическими 20% растворами полиизоцианатов, например лейконата [2] (см. главу 5). [c.10] Ввиду значительной, до 15%, усадки полиэфирного волокна при 150°С, необходима термофиксация таких изделий. Поскольку полиэфирные волокна и изделия из них имеют высокий модуль, наиболее целесообразно термофиксацию проводить сразу после изготовления пряжи, до операции ткачества. [c.10] Пожаро- и взрывоопасность, а также и токсичность пропиток на органических растворителях ведет к поискам приемов пропитки модифицированными изоцианатами. Такие блокированные изоцианаты дают водные эмульсии, пригодные для пропитки. После сушки при 130—140 °С следует нагрев до 180—200 °С, при котором блокированные изоцианаты разлагаются, выделяя активную форму. [c.10] Применяется двусторонняя клеепромазка полиэфирного текстиля, — вначале клеем, содержащим изоцианат в составе резиновой смеси, а затем резиновым клеем без изоцианата одним из недостатков этого способа является структурирование каучука изоцианатом, приводящее к быстрой желатинизации клея. При пропитке полиэфирных материалов применяется так называемая двухстадийная пропитка вначале в 3—5% растворе изоцианата в органическом растворителе, затем сушка и вторая пропитка в ла-тексно-резорцинформальдегидном составе. [c.10] Изменение размеров ткани при промазке. В процессе промазки ткань вытягивается и сдавливается, значительно изменяясь по длине и толщине. Как видно из табл. 1, ткань, растянутая во время промазки, в последующем дает усадку 1—4%, но все же сохраняет значительную часть полученного удлинения. Увеличение длины промазанной ткани объясняется тем, что вытяжка идет, в основном, за счет остаточного удлинения ткани заполнение же ткани резиновой смесью механически препятствует возврату упругих растяжений. Величина вытяжки ткани и последующей усадки зависят от вида ткани, сорта резины и режима работы каландра. Данные табл. 1 относятся к смеси с содержанием до 50% каучука. Смеси с большим содержанием каучука труднее проникают в толщу ткани, дают меньший расход на промазку 1 м ткани одновременно обнаруживается большая усадка ткани после промазки. [c.11] Увеличение длины промазанной ткани имеет существенное значение в планировании расхода текстильных материалов. Поскольку нормы расхода составляются по данным закроя в основных цехах, потребность тканей суровья (непрорезиненных) должна исчисляться с учетом изменения их площади при операциях обработки гканей на каландрах. Одновременно с увеличением длины ткань становится уже и плотнее по основе, нити основы выпрямляются, их натяжение становится равномернее, прочность ткани возрастает. Это увеличение может перекрыть то снижение прочности, которое получила ткань вследствие предшествующей просушки (см. главу 9). Однако относительное удлинение ткани при этом снижается, ее продольная жесткость возрастает. [c.11] Киперная ткань. . Бельтинг Б-820. . [c.12] Должная изоляция может быть достигнута лишь при наличии достаточного резинового слоя между тканевыми слоями и при условии проникновения резины в ткань между нитями основы и утка и в толщу самих нитей. Количество резиновой смеси, которое можно нанести при промазке на ткань, зависит от вида смеси и от характера ткани. Более пластичная смесь легче проникает в толщу ткани более рыхлая, менее гладкая ткань принимает боль-щее количество резиновой смеси, обладает большей резиноемкостью (см. главу 9). [c.13] Все поры ткани заполнить резиновой смесью не удается, поэтому фактический расход резиновой смеси при промазке тканей ниже теоретической ее резиноемкости. Практически при промазке ткань в среднем принимает лишь 32—43% теоретически возможного количества резиновой смеси (считая на первоначальные габариты ткани). Если же поглощение резиновой смеси тканью оценивать с учетом уменьшения толщины ткани после промазки, то заполнение ткани составит 45—50 7о- Из общего количества резиновой смеси, расходуемой на промазку ткани, около 60—65% затрачивается при обработке первой стороны ткани и 40—35% — второй. [c.13] Дополнительную резиновую прослойку на ткань калибром 0,2—0,3 мм можно наложить, применяя третий пропуск через каландр с фрикцией или через листовальный каландр. Известен также способ наложения так называемой фрикционной накладки . Достоинство этого способа состоит в возможности выполнения работы всего лишь за два прохода ткани через каландр. За первый проход промазывается одна сторона ткани, за второй — другая, с одновременной накладкой дополнительной прослойки. При этом отпадает операция отбора кромки резиновой смеси, неизбежная при работе на листовальном каландре. Однако этот способ требует применения мало распространенных каландров с небольшой фрикцией (около 1 1,2 — 1 1,3). [c.13] Обкладка ткани резиновой смесью. Резиновый лист, выходящий из каландра, можно наложить на ткань, не заправляя ее межд валками каландра, а прижимая к каландруемому листу с помощью металлического дублировочного валка, обложенного эбонитом. [c.14] Вернуться к основной статье