ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обработка тканей и резиновых смесей на каландрах из "Резиновые технические изделия Издание 2" Поскольку различные виды производства РТИ, отличающиеся как но ассортименту изделий, так и по деталям технологии производства, имеют в своей основе и ряд обпщх процессов обработки, представляется целесообразным рассмотреть вначале обпще процессы обработку тканей и резиновых смесей на каландрах обработку резиновых смесей давлением, вулканизацию и послевулканизационную обработку, а также вопросы формового хозяйства. [c.11] Сушка и промазка тканей. Ткани, применяемые в производстве ремней, рукавов и других изделий, промазывают резиновой смесью. [c.11] Для осуш ествления непрерывного процесса сушки два, а иногда и три комплекта сушильных барабанов целесообразно соединять в один агрегат. Для обеспечения соединения кусков ткани в обилий рулон, не останавливая работы агрегата, второй конец каждого куска ткани на длине 5—6 м должен быть предварительно на ткацкой фабрике сложен вдвое. Таким образом, конец ткани освобождается несколько раньше раскатки всего рулона ее и создается возможность соединения этого конца с передним концом следуюш,его рулона ткани. Концы их или сшивают однониточным швом встык на специальной швейной машине, позволяюш,им легко разделить сшитые куски при выходе ткани с агрегата, или склеивают резиновшм клеем с последующей вулканизацией шва. Накатку просушенной ткани необходимо вести с той же скоростью, с какой ткань проходит по барабанам. Контроль влажности ткани производят или периодически, досушивая образцы определенное время до постоянного веса, или непрерывно — посредством специальных электровлагомеров. Сушка, однако, понижает прочность ткани. [c.12] При промазке ткани разогретую резиновую смесь наносят на поверхность ткани и втирают в нее на трехвальных промазочных каландрах. Отношение окружных скоростей валков каландра колеблется в пределах от 1 1,3 до 1 1,7, но обычно равно 1 1,5. Ткань промазывают с обеих сторон лишь в отдельных случаях, например при изготовлении одного из видов изоляционной ленты, применяют одностороннюю промазку. Если вторая сторона ткани промазывается на том же каландре, где обрабатывалась первая ее сторона, применяют промазку по схемам, приведенным на рис. 1. Для этого необходимо кроме роликов 1 ж 2 иметь добавочный приемный ролик 3, направляющий ролик 4 и т ормозное приспособление у приемного ролика 2. На каландрах с в алками большой длины можно одновременно обрабатывать две полосы ткани. Заправку их производят по приведенной схеме, но не синхронно по фазам обработки, а смещая их. [c.12] Иногда сушильные барабаны устанавливают в агрегате с каландром, помеш ая между ними компенсатор. В этом случае просушенная ткань незамедлительно поступает на промазку. Если же между сушкой и промазкой ткани имеется разрыв во времени 30—60 мин, ткань следует сохранять в особых камерах с температурой 50—60° С. Иногда у промазочных каландров для дополнительной подсушки ткани, поступающей в каландр, устанавливают обогреваемые паром барабаны. [c.13] РТИ требует предварительной их обработки для создания системы текстиль—адгезив—резина, так как адгезия к резине гладких цилиндрических волокон недостаточна. Образование такой адгезивной пленки производится при помощи пропитки текстиля в соответствуюпщх составах и последующей механической и тепловой обработок. [c.13] Пропитка вискозных материалов производится латексно-резор-цин-формальдегидным комплексом. Применяется дивинил-сти-рольный или наиритовый латекс. Резорцин-формальдегидная смола приготовляется непосредственно перед применением путем конденсации резорцина и формальдегида в водной среде в присутствии едкой щелочи. Пропитка и последующая сушка при повышенной (130° С) температуре [1 ] производится на агрегатах типа ИРУ-18. [c.13] Применяются, но менее эффективны, пропитки полиамидного текстиля в водных растворах смолы Э-89, получаемой путем конденсации эпихлоргидрина и л-фенилепдиамина в эквимолекулярных соотношениях в водной среде. Более целесообразно применять такую пропитку для резин из полярных каучуков, например наирита. [c.14] Являются перспективными и разрабатываются способы повышения прочности связи, непосредственно между текстилем и резиной, путем введения в состав резиновых смесей низкомолекуляр-ных соединений некоторых фенолов с уротропином (например, резотропин ). [c.14] Пропитка полиэфирных материалов — текстильных изделий, изготовленных из лавсана, — представляется более трудной. Вследствие высокой гидрофобности этих волокон латексно-резор-цинформальдегидная пропитка мало успешна, а поэтому применяется пропитка органическими 20% растворами полиизоциана-тов, например лейконата [2] (см. гл. 5). [c.14] Ввиду значительной, до 15%, усадки полиэфирного волокна при 150° С, необходима термофиксация таких изделий. Поскольку полиэфирные волокна и изделия из них имеют высокий модуль, наиболее целесообразно термофиксацию проводить сразу после изготовления пряжи, до операции ткачества. [c.14] Пожаро- и взрывоопасность, а также и токсичность пропиток на органических растворителях ведет к поискам приемов пропитки модифицированными изоцианатами. Такие блокированные изоцианаты дают водные эмульсии, пригодные для пропитки. После сушки при 130—140° С следует нагрев до 180—200° С, при котором блокированные изоцианаты разлагаются, выделяя активную форму. [c.14] Применяется двусторонняя клеепромазка полиэфирного текстиля, — вначале клеем, содержащим изоцианат в составе резиновой смеси, а затем резиновым клеем без изоцианата одним из недостатков этого способа является структурирование каучука изоцианатом, приводящее к быстрой желатинизации клея. При пропитке полиэфирных материалов применяется так называемая двухстадийная пропитка вначале в 3—5% растворе изоцианата в органическом растворителе, затем сушка и вторая пропитка в латексно-резорцинформальдегидном составе. [c.14] Изменение размеров ткани при промазке. В процессе промазки ткань вытягивается и сдавливается, значительно изменяясь по длине и толпщне. Как видно из табл. 1, ткань, растянутая во время промазки, в последующем дает усадку 1—4%, но все же сохраняет значительную часть полученного удлинения. Увеличение длины промазанной ткани объясняется тем, что вытяжка идет, в основном, за счет остаточного удлинения ткани заполнение же ткани резиновой смесью механически препятствует возврату упругих растяжений. Величина вытяжки ткани и последующей усадки зависят от вида ткани, сорта резины и режима работы каландра. Данные табл. 1 относятся к смеси с содержанием до 50% каучука. Смеси с большим содержанием каучука труднее проникают в толщу ткани, дают меньший расход на промазку 1 ткани одновременно обнаруживается большая усадка ткани после промазки. [c.15] Миткаль суровый. . Миткаль суровый. . Бязь техническая. . [c.16] Киперная ткань. . . Бельтинг Б-820. . . [c.16] Расход резиновой смеси на промазку тканей. Тканевые элементы конструкции резино-тканевых изделий более жестки, чем резиновые, а поэтому воспринимают основную долю нагрузки, которая возникает в изделии в условиях эксплуатации. Однако если бы элементы, например слои бельтинга в ремнях, не были соединены в одно целое резиновой массой, они работали бы не одновременно, а следовательно, не эффективно. К тому же, если тканевые слои не были изолированы, друг от друга резиновыми прослойками, они весьма быстро износились бы вследствие трения, возникающего при многократном изгибе, которому подвергаются изделия. [c.17] Должная изоляция может быть достигнута лишь при наличии достаточного резинового слоя между тканевыми слоями и при условии проникновения резины в ткань между нитями основы и утка и в толщу самих нитей. Количество резиновой смеси, которое можно нанести при промазке на ткань, зависит от вида смеси и от характера ткани. Более пластичная смесь легче проникает в толщу ткани более рыхлая, менее гладкая ткань принимает большее количество резиновой смеси, обладает большей резиноемкостью (см. главу 9). [c.17] Все поры ткани заполнить резиновой смесью не удается, по- этому фактический расход резиновой смеси при промазке тканей ниже теоретической ее резиноемкости. Практически при промазке ткань в среднем принимает лишь 32—43% теоретически возможного количества резиновой смеси (считая на первоначальные габариты ткани). Если же поглощение резиновой смеси тканью оценивать с учетом уменьшения толщины ткани после промазки, то заполнение ткапи составит 45—50%. Из общего количества резиновой смеси, расходуемой на промазку ткани, около 60—65% затрачивается при обработке первой стороны ткани и 40—35% — второй. [c.17] Вернуться к основной статье