ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Неформовые изделия из "Резиновые технические изделия Издание 2" Неформовые изделия выполняют из профилированных или каландрованных заготовок. Ниже приводятся примеры производства некоторых видов неформовых изделий. [c.208] Резиновые прокладки и уплотнители, применяемые для уплотнения оконных дверей в железнодорожных и трамвайных вагонах, в автобусах, автомобилях, самолетах и в ряде других случаев, имеют П-образное сечение различных вариантов. Такие прокладки заготовляют на червячных прессах и вулканизуют в котле на противнях свернутыми спирально. В последнее время изготовление таких прокладок, а также шнуров круглого или иного поперечного сечения (ГОСТ 6467—57) осутце-ствляется по тому же способу непрерывного процесса, как и поточное изготовление резиновых трубок. В целях лучшей изоляции вагонов от пыли и атмосферных осадков некоторые прокладки иногда после вулканизации оклеивают ворсовой тканью. Отсутствие жесткого каркаса в прокладках из резины затрудняет их применение в качестве направляющих для разъемных и периодически открывающихся соединений и проемов, нанример для стекол в автомобилях. Для этого применяют желобчатые уплотнители, состоящие из каркаса и отделочных деталей. В зависимости от особенностей назначения уплотнителей конструкции их различны. Желобки, предназначаемые для уплотнения фасонных стекол, изготовляются на перфорированном каркасе, что обеспечивает большую их гибкость. [c.209] Технологические операции изготовления уплотнителя, приведенного на рис. 127, следующие 1) перфорация стальной ленты 2) закатка проволоки в края стальной ленты 3) обкладка каркаса резиновой смесью 4) наклейка ворсовой тесьмы и фетра 5) обкладка бортов лепты полосками нержавеющей стали 6) разрезка на заданные размеры 7) изгиб желобка по Профилю. [c.209] Первая и вторая операции производятся на агрегате, состоящем из перфорационной и закаточной машин. Протаскивающие валики перфорационной машины вращаются периодически и отрегулированы так, что при ходе пуансона вверх валики протягивают ленту на определенную величину. При ходе пуансона вниз валики неподвижны, — в это время происходит перфорация ленты. [c.209] Пятая операция выполняется формовочной машиной, установленной в агрегате с вырубным эксцентриковым прессом, осуществляющим шестую операцию. [c.210] Седьмая операция — П-образный изгиб уплотнителя — производится пропуском ленты через систему роликов. Желобочные уплотнители этого типа выпускаются невулканизованными. [c.210] Кольца уплотнительные, изготовляемые неформованными способами, обычно имеют прямоугольное сечение реже таким путем изготовляют кольца круглого или фасонного сечения. Одним из крупнейших потребителей уплотнительных колец является консервная промышленность. Она применяет три вида колец а) кольца для стеклянной тары с обжимаемой металлической крышкой б) кольца для стеклянной тары с навертываемой на резьбе металлической крышкой в) кольца для жестяной тары, помещаемые в месте стыков корпуса с дном и крышкой. Во всех случаях резиновые кольца-уплотнители должны быть стойки к маслам и органическим кислотам и не должны оказывать вкусового и цветового воздействия на содержимое консервных банок (в частности, не должны выделять сероводорода). При изготовлении резиновых смесей для этих колец нельзя применять материалы, содержащие соединения свинца, ртути, мышьяка и растворимые в кислотах соединения бария. [c.210] Рамки и решетки, назначаемые в качестве уплотнительных прокладок для выпарной и иной аппаратуры, изготовляются перекрестным дублированием каландрованных листов, иногда с применением промежуточных тканевых прокладок. Вырезка рамок круговой формы производится циркульным ножом. В случае изготовления рамок сложного очертания чертеж переносят по шаблону на поверхность дублированной пластины и вырезают вручную остро отточенным ножом. Заготовленные рамки опудривают тальком и вулканизуют в котле. [c.210] Резиновые пластины и изделия из них. Резиновая пластина различного вида и назначения и изделия, изготовляемые путем дальнейшей обработки пластин, составляют обширную группу, объединяемую общностью основных производственных операций. [c.210] Агрегат для производства технических пластин включает заготовку пластины и вулканизацию, осуществляемые в едином потоке. Для заготовки можно применять дублирование каландруемой резины или же мощный червячный пресс с раскалыванием шприцуемой трубы по образующей цилиндра, а для вулканизации — барабанный вулканизатор. [c.211] Перфорированная пластина, применяемая в пневматических флотационных машинах для обтяжки барабанов, через которые вдувается воздух, имеет во всей поверхности сквозные отверстия диаметром 0,6—0,7 мм в количестве 23—25 на 1 см , толщина этой пластины 2,5 мм. Для пробивки отверстий в вулканизованной пластине применяют перфорационные машины, однотипные с машинами эбонитового производства. По другому способу невулканизованную пластину накладывают на игольчатую поверхность кардо-ленты и вулканизуют в прессе. Вулканизованную пластину снимают с кардо-ленты с помощью сжатого воздуха. [c.211] Резина для штампов. Резиновые пластины применяют в качестве эластичного средства для штампов в автомобильной, авиационной и ряде других отраслей промышленности. Сущность штамповки резиной сводится к тому, что один из жестких формоизменяющих элементов пресса, матрицу или пуансон, заменяют резиновой подушкой, помещаемой в высокопрочном контейнере [68, 69, 70]. При рабочем ходе пресса подштамповая плита с установленным на ней жестким формоизменяющим элементом входит в контейнер и деформирует резиновую подушку, которая обжимает заготовку, выполняя роль универсальной матрицы или пуансона (рис. 128). [c.211] Методом штамповки резиной можно выполнять вырезку по контуру, просечку отверстий, гибку бортов, формовку (полу-патрубков), вытяжку, иногда совмещая ряд этих операций. При штамповке резиной и гидрорезиновой штамповке применяют деформации при низких скоростях ударная штамповка резиной идет при скоростях падающих деталей в момент касания с резиной 480—550 м/сек. [c.211] Для штампов применяют резипы твердые 65—90 по ТМ-2 (ГОСТ 263—53), средней твердости 45—60 и мягкие, ниже 45. [c.212] Минимальное давление на резиновую подушку 1 кн, но достигает 12 кн, что требует гидравлических прессов с усилием, доходяш им до 750 кн и выше. Такие прессы громоздки и неудобны для производства. [c.212] В прессах нового типа, осуществляющих гидрорезиновую штамповку, применяются резиновые мешки-диафрагмы, контактирующие с резиновыми дисками значительно меньшей толщины. Прессы для такой штамповки значительно компактнее [71]. [c.212] Маты и коврики. Маты — резиновые пластины с рельефным рисунком на лицевой стороне — применяются для покрытия полов. Поэтому к ним в части физико-механических показателей резины предъявляются относительно невысокие требования. При изготовлении их возможно использовать мелкоразмолотые вулканизованные отходы. Для настила перед распределительными щитами силовых станций применяют диэлектрические маты (ГОСТ 4997—49) с повышенным сопротивлением пробою электрическим током. Повышенное сопротивление достигается применением в качестве наполнителя белой сажи или других наполнителей минерального происхождения. [c.212] Коврики — штучные изделия, предназначаемые для настила в кузовах и кабинах водителей автомобилей и в местах обш,его пользования. Заготовки для ковриков вырубают на штанцевых прессах и вулканизуют в формах на прессах. Для теплоизоляции и придания мягкости на нижнюю изнаночную сторону ковриков для автомобилей иногда наклеивают войлок или пластину из губчатой резины. Если сложность и разнообразие очертаний ковриков и рисунков на их поверхности затрудняют изготовление стальных вулканизационных форм, то задача разрешается применением формовых пластин из теплостойкого эбонита. Эбонитовые заготовки накладывают на стальные матрицы с позитивным рисунком ковриков и вулканизуют в прессе таким путем получают негативное изображение рисунка. Заготовки ковриков накладывают на эбонитовые формовые пластины и вулканизуют в этажных прессах. Продолжительность службы эбонитовой формовой пластины составляет 400—1000 вулканизационных циклов. [c.213] К группе резиновых пластин относятся покрытия для полов, изготовляемые в виде цветных нлиток, приклеиваемых к половому настилу, и так называемый релин — двухслойные резиновые пластины, нижний слой которых изготовляют из размолотых резиновых отходов, а верхний — лицевой — наложением тонкого слоя более качественной цветной резины. [c.213] Амортизационный резиновый шнур (ГОСТ 1788—42) представляет собой цилиндрический пучок резиновых нитей прямоугольного сечения, туго затянутый, в растянутом предварительно состоянии, двойной хлопчатобумажной оплеткой. Наличие этой оплетки и способ ее наложения сближают производство амортизационных шнуров (как равно и асбестовых уплотнительных прокладок) с рукавным наличие сердечника в виде пучка резиновых нитей, находяш,ихся и вне рабочих условий в напряженном состоянии и заполняющих полость оплетки, —существенное отличие амортизационных шнуров от рукавных изделий. [c.213] Вернуться к основной статье