ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Однокомпонентные полиуретановые лакокрасочные материалы, отверждаемые при нагревании из "Лакокрасочные материалы" Состав. Однокомпонентные материалы состоят из гидроксилсодержащих насыщенных полиэфиров (типа 10-47) и блокированных, или скрытых, изоцианатов с добавлением фенолоформальдегидных смол и винифлекса. [c.118] Однокомпонентные лаки на блокированных изоцианатах применяют только для лакирования медных проводов. В состав лака входят, кроме МФУ, 60%-нын раствор полиэфирной смолы 10-47, 50%-ный раствор смолы 101 в циклогексаноне и 15%-ный раствор винифлекса в циклогексаноне. [c.118] Получение однокомпонентного лака УР-973. Лак получают либо из готового монофенилуретана (МФУ), либо из МФУ, синтезированного в процессе производства лака. В первом случае в реактор с паровым обогревом загружают 60%-ный раствор полиэфира (типа 10-47), 50%-ный раствор фенолоформальдегидной смолы (типа 101) в циклогексаноне и МФУ. Синтез лака проводят при 60—70 °С в течение 2 ч. При этом свободные изоцианатные группы МФУ взаимодействуют с гидроксильными группами полиэфирной и фенолоформальдегидной смол. Затем при 40—50°С добавляют 15%-ный раствор винифлекса в циклогексаноне и типизируют лак по вязкости и содержанию нелетучих веществ добавлением необходимого количества циклогексанона. После этого лак тщательно очищают фильтрацией на пресс-фильтре или через калиброванные фильтровальные патроны. [c.118] Во втором случае сначала получают МФУ в реакторе с рубашкой для подогрева и охлаждения. В расплавленный фенол загружают продукт 102Т и после перемешивания смесь нагревают до 60 °С в токе инертного газа. Затем по частям добавляют катализатор — ускоритель 25 (толуольный раствор нафтената кобальта) с таким расчетом, чтобы температура в реакторе не поднималась выше 80—90 °С. По окончании реакции образования МФУ добавляют оставшуюся часть ускорителя 25 выдерживают реакционную массу при 118— 120 °С до получения продукта с заданным изоцианатным числом. Далее в охлажденный до 60—70 °С монофенилуретан загружают раствор полиэфира и ведут синтез лака так, как описано выше. [c.118] Растворителями для форполимеров служат смеси кетонов, ацетатов (марки А) с высоким содержанием эфиров (более 98%), ароматических углеводородов. Растворители также не должны содержать примесей влаги. Оптимальные условия отверждения однокомпонентны.х полиуретановых лаков и эмалей создаются при относительной влажности воздуха в пределах 65—85%. При пониженной влажности отверждение покрытия замедляется, а при повышенной — вследствие более быстрого выделения СОз появляются большие поры и кратеры. [c.119] Получение однокомпонентных лаков проводят в две стадии переэтерификация касторового масла глицерином или триэтаноламином синтез форполимера и составление лака. [c.119] Переэтерификацию касторового масла проводят в реакторах с высокотемпературным обогревом при 240 °С в токе инертного газа. Затем переэтерификат касторового масла тщательно отмывают водой от непрореагировавшего глицерина или триэтаноламина и высушивают его под вакуумом при 105—110°С. [c.119] Синтез форполимера проводят в токе сухого инертного газа при температуре не выше 55 °С. Переэтерификат вводят в раствор продукта 102Т в толуоле постепенно, не допуская перегрева реакционной массы. После типизации лака по вязкости и содержанию нелетучих веществ добавлением толуола готовый лак сливают в тару. [c.119] Получение однокомпонентных эмалей сводится к диспергированию на бисерной мельнице пигментов в лаке и последующему составлению эмали в смесителе после добавления остального количества лака, пиг.ментной пасты и толуола. [c.119] Вернуться к основной статье