ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Лакокрасочные материалы на основе поливинилацеталей из "Лакокрасочные материалы" В качестве пленкообразующих веществ в производстве ноливинилацеталь-ных лакокрасочных материалов применяют поливинилбутираль (бутвар), поливинилформальэтилаль (винифлекс) и поливинилформаль (формвар). Наибольшее применение находит поливинилбутираль. Выпуск поливинилбутиральных лакокрасочных материалов составляет около 70% от общего выпуска материалов на поливинилацеталях. [c.239] Поливинилбутираль (ПВБ) получают взаимодействием поливинилового спирта с масляным альдегидом. Технический поливинилбутираль содержит 65—78% (масс.) винилбутиральных звеньев, 32—19% звеньев поливинилового спирта и около 3% винилацетатных звеньев. По внешнему виду — это белый порошок, плотностью 1100—1140 кг/м хорошо растворимый в спиртах, кетонах, сложных эфирах, хлорированных углеводородах, в смесях спирта с ароматическими углеводородами (толуол, ксилол) и нерастворимый в алифатических углеводородах (бензин, керосин) и жирах. Поливинилбутираль хорошо совмещается с различными полимерами и пластификаторами. Содержащиеся в макромолекуле поливинилбутираля реакционноспособные группы (гидроксильные и др,) при взаимодействии с реакционноспособными группами второго пленкообразующего компонента (меламиноформальдегидные, резольные фенолоформальдегидные смолы и др.) образуют сетчатые полимеры. Поливинилбутираль применяют в производстве лаков, эмалей и фосфатирующих грунтовок. [c.239] Поливинилформаль (ПВФ) — продукт обработки поливинилового спирта формальдегидом. По внешнему виду — это белый порошок плотностью 1240— 1250 кг/м . Хорошо растворяется в феноле, крезоле, хлорированных углеводородах. Отверждение покрытий происходит при высоких температурах в результате взаимодействия с резольными смолами. Поливинилформаль, как и винифлекс, применяют для изготовления электроизоляционных лаков. [c.240] В состав поливинилбутиральных лаков кроме основного полимера входят различные поликонденсационные смолы (феноло- и крезолоформальдегидные, алкидные резольного типа, карбамидные), пластификаторы (фталаты, фосфаты, касторовое масло) и растворители (смеси спиртов, кетонов и ацетатов с добавлением толуола или ксилола). В эмали и грунтовки вводят также неорганические пигменты (железооксидные, цинковый крон, фосфат хрома, двуокись титана и др.) или алюминиевую пудру и наполнители. Кроме того, добавляют ускорители высыхания — фосфорную или борную кислоту, позволяющие получать материалы холодной сушки. [c.240] Технологический процесс получения поливинилацетальпых лаков включает следующие стадии растворение смолы, составление лака, типизация, очистка и расфасовка. Растворение смолы проводят в аппаратах, соединенных с обратным конденсатором и оборудованных паровой рубашкой и якорной или рамной мешалкой, вращающейся со скоростью 40—70 об/мин. Аппарат и конденсатор выполняют из нержавеющей или эмалированной стали. Растворители загружают в аппарат через объемные счетчики типа ДБ-40, а растворы смол и пластификаторы — через мерники, установленные на весах. Растворение смолы проводят при 50—55°С и заканчивают его после того, как на стеклянной пластинке будет получена ровная, однородная прозрачная пленка без сгустков и частичек нерастворенной смолы. Составление лака и типизацию его проводят в том же аппарате, а очистку лака — на горизонтальном тарельчатом с льтре или пресс-фильтре. [c.240] Производство пигментированных материалов включает дополнительные стадии получения пигментных паст, составление эмалей и грунтовок и типизацию их с последующей очисткой и расфасовкой. Пигментную пасту готовят путем диспергирования пигментов и наполнителей в растворе смолы в шаровой или бисерной мельнице до получения заданной степени дисперсности. Составление и типизацию эмалей и грунтовок проводят в одном смесителе. [c.240] На основе поливинилацеталей получают преимущественно материалы горячей сушки, отверждающиеся при температурах от 60 до 180°С. При введении в эмаль или грунтовку кислотного катализатора покрытия высыхают при 18—22°С. [c.240] Покрытия на основе поливинилбутираля отличаются хорошей адгезией к черным и цветным металлам, высокой стойкостью к действию бензина, керосина, минеральных масел, а также воды, пара и повышенных температур (до 90— 95 °С). Поливинилбутиральные лаки и эмали применяют для окраски изделий из алюминиевых и магниевых сплавов, а также из стали и пластмасс, для окраски бензохранилищ и других объектов. [c.240] Фосфатирующие поливинилбутиральные грунтовки холодной сушки отличаются от всех известных грунтовок тем, что одновременно с антикоррозионным грунтовочным слоем, они создают фосфатный слой на окрашиваемой поверхности. Они обладают хорошей адгезией не только к металлам, но и к поверхностным слоям эмалевых покрытий. [c.240] Фосфатирующие грунтовки наносят на черные металлы, алюминий и его сплавы, титан, медь, магний, цинк. [c.240] Поливинилформальные и винифлексовые лаки применяют для эмалирования и создания изоляционного слоя на проводах. Они образуют покрытия с высокими электроизоляционными и механическими характеристиками, обладающие эластичностью, водо- и теплостойкостью. В табл. 3.20 и 3.21 приведены показатели промышленных марок лаков, эмалей и грунтовок на основе поливинилацеталей. [c.240] Ниже дана краткая характеристика некоторых промышленных марок поли-винилацетальных лаков и эмалей. [c.240] Примечания, а —прочность пленки при ударе —не менее 5 Н-м б —адгезия пленки —не более 2 баллов в —кислотное число водной вытяжки лака—не более 0,4 мг КОН г —стойкость покрытий к действию топлива при 60 - 70 °С —не менее 5 ч д — стойкость покрытия к действию — минерального масла при 60 - 70 С —не менее 5 ч е—содержание золы в лаке —не более 0,05% (масс.) е1—не более 0,03% (масс.). [c.241] Лак ВЛ-51 — на основе ПВБ и крезолоформальдегидной смолы с добавлением пластификатора. Растворителем служит смесь этилового спирта — ректификата и циклогексанона (1 1). Лак до рабочей вязкости разбавляют этой смесью растворителей или разбавителем Р-7. После нанесения окунанием в один слой и сушки при 180 °С в течение 30 мин лак образует прозрачную полуглянцевую пленку толщинок 8—12 мкм, отличающуюся высокой износостойкостью, твердостью и хорошими физико-механическими и антикоррозионными свойствами. [c.243] Лак ВЛ-278 — раствор поливинилбутираля в смеси органических растворителей с добавлением катализатора. Лак разбавляют до рабочей вязкости 20—25 с по ВЗ-4 растворителем Рл-278. Растворитель Рл-278 поставляется комплектно с лаком в количестве 500 кг на 1 т лака. Лак предназначается для создания грунтового слоя на поверхности изделий из древесины перед нанесением полиуретановых лаков для предотвращения действия влаги древесины на полиуретановое покрытие и ускорения процесса высыхания. Лак наносят краскораспылителем в два слоя или наливом и сушат при 60 °С в течение 20 мин или при 18—22 °С — 50 мин. Полученное покрытие должно иметь толщину 40 мкм, глянцевую поверхность и легко шлифоваться. [c.243] Лак ВЛ-599 — раствор винифлекса с добавлением карбамидоформальдегидной смолы. Лак разбавляют растворителем РВЛ до рабочей вязкости 16—18 с по ВЗ-4, наносят наливом в два слоя и сушат при 60 °С в течение 1 ч. Предназначается для лакирования латунных изделий с целью защиты от коррозии. [c.243] Лаки ВЛ-931 и ВЛ-931с — растворы винифлекса в смеси этилцеллозольва и хлорбензола (1 1) с добавлением раствора резольной фенолоформальдегидной смолы марки ФЦ. При изготовлении лака на смеси этилцеллозольва и ксилола (3 1) его маркируют как ВЛ-931К. В случае необходимости применяют растворитель РВЛ. Лак ВЛ-941 — раствор поливинилформаля в смеси дикрезола и сольвента с добавлением резольной фенолоформальдегидной смолы. [c.243] На провода лаки наносят на специальном эмалировочном станке методом многократного окунания для достижения заданной толщины. Отверждаются лаки при 300—500 °С, образующиеся покрытия отличаются высокой механической и электрической прочностью, эластичностью, адгезией к меди, а также стойкостью к некоторым растворителям (толуол, этиловый спирт). Эмалированные ими провода выдерживают длительную эксплуатацию при 105 °С. [c.243] Вернуться к основной статье