ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль производства. Методы технического анализа из "Технический анализ и контроль производства лаков и красок Издание 2" Технический анализ, являющийся важнейшей составной частью контроля производства, охватывает весь цикл методов испытаний, применяемых для пофазного контроля технологических процессов производства, а также для проверки соответствия сырья, полупродуктов и готовой продукции нормам-, установленным для них действующими государственными стандартами (ГОСТ), отраслевыми стандартами (ОСТ) и техническими условиями (ТУ). [c.24] Проведение технического анализа сопряжено с использованием физических, химических и физико-химических методов испытаний. Физические методы высокочувствительны и служат для определения плотности, вязкости и других физических свойств. Химические методы — это методы аналитической химии, т. е. качественного и количественного анализов они применяются преимущественно для определения химического состава веществ и отличаются высокой точностью. [c.24] Из физико-химических методов наибольшее распространение получили хроматография, а также оптические методы (рефрактометрия, колориметрия, нефелометрия, поляриметрия и спектральный анализ) и электрохимические методы анализа (полярография, кондуктометрия, потенциометрия, высокочастотное титрование, кулонометрия и др.). Для количественного анализа светопоглоще-ния применяют фотоколориметрию и спектрофотометрию. [c.25] Фотоколориметртеский анализ производят измерением поглощения видимого света без предварительного выделения монохроматического излучения с помощью фотометров или фотоэлектроколориметров (марок ФЭК-М и др.). [c.25] Спектрофотометрический анализ, основанный на применении монохроматического излучения как в видимом, так и в невидимом ультрафиолетовом и инфракрасном участках спектра, производят с помощью спектрофотометров (марки СФ-4, СФ-10 и др.). [c.25] Рефрактометрия — физико-химический метод анализа, основанный на измерении показателя преломления испытуемого вещества при помощи рефрактометров (марки РЛУ и др.). [c.25] Хроматография — физико-химический метод разделения смесей, основанный на распределении компонентов разделяемой смеси между двумя фазами, одна из которых — неподвижный слой с большой поверхностью контакта, а другая — поток, фильтрующийся через неподвижный слой. Различают следующие виды хроматографии адсорбционная, ионообменная, распределительная (бумажная), осадочная, газо-жидкостная. [c.25] Хроматографические методы отличаются высокой производительностью и имеют широкую область применения, включающую качественный и количественный анализ сложных смесей, автоматизированный контроль технологических процессов, определение степени однородности и чистоты продукта и очистку от примесей. [c.25] В лакокрасочной промышленности применяется газо-жидкостная хроматография для качественного и количественного анализа сырья и продукции, например для определения жирных кислот, входящих в состав масел, содержания фталевой кислоты, многоатомных спиртов, акрилатов, состава растворителей, изомеров крезолов, ксиленолов и др. По методу газо-жидкостной хроматографии нормировано стандартами содержание основного вещества в -бутаноле и техническом эпихло гидрине, содержание примесей (окиси мезитила) в синтетическом феноле. Анализы методом газожидкостной хроматографии производят с помощью хроматографов различных марок. [c.25] В качестве катода (рабочего электрода) применяют чаще всего капельный ртутный электрод — тонкий капилляр, из которого по каплям вытекает ртуть, -а в качестве анода (вспомогательного электрода)—-каломельный электрод. На электроды после погружения их в испытуемый раствор накладывают возрастающее напряжение, наблюдая при этом за изменением силы тока. В раствор перед испытанием вводят фоновый электролит, например хлорид или сульфат калия, натрия, лития. При наличии в pa tвope полярографически активного, т. е. восстанавливающегося на ртутном электроде, вещества зависимость тока от. наложенного напряжения выражается 5-образной кривой (полярографическая волна), высота которой пропорциональна концентрации вещества, а потенциал точки перегиба (потенциал полуволны) позволяет определить природу вещества. [c.26] В лакокрасочной промышленности при помощи полярографических установок, состоящих из электролитической ячейки и измерительной цепи, а также полярографов отечественных (ПЭ-312, ИА-12 и др.) и зарубежных марок (ЬР-бО, ОН-101 и др.), производят анализ химического состава мономеров, смол, пигментов, а также сточных вод и газовых выбросов. [c.26] Полярографический метод характеризуется высокой чувствительностью, точностью, быстротой определения (анализ выполняется в течение нескольких минут), возможностью одновременного анализа в одной пробе (несколько сотых долей миллилитра) нескольких веществ без их разделения. [c.26] Потенциометрическое титрование — электрохимический метод объемного анализа, основанный на измерении скачка потенциала индикаторного электрода в титруемом растворе при резком изменении активности определяемых ионов в точке эквивалентности. [c.26] Индикаторный электрод подбирают в зависимости от типа реакций, лежащих в основе титрования. В качестве электрода сравнения обычно применяют каломельные или хлорсеребряные электроды. [c.26] Методы испытаний в лакокрасочных производствах. При контроле качества лакокрасочных материалов, полупродуктов и сырья пользуются химическими методами для определения содержания основного вещества, отдельных компонентов, влаги, летучих веществ, сухого остатка, растворителей, примесей, а также химических констант (кислотного числа, йодного числа и др.). [c.26] При помощи физических и физико-химических методов определяют следующие свойства цвет, красящую способность, вязкость, высыхание, дисперсность, укрывистость, адгезию, маслоемкость, ВОДО-, масло- и бензостойкость, термо- и морозостойкость, температуры размягчения, плавления, вспышки и др. [c.26] Физико-механические методы испытаний применяют для определения твердости, прочности пленки при изгибе, ударе и растяжении, износоустойчивости лакокрасочных покрытий, а также механических свойств свободных лакокрасочных пленок прочности на разрыв, удлинения при растяжении, числа двойных изгибов на фальц-машине. [c.27] Методы малярно-технических испытаний служат для определения специфических свойств лакокрасочных материалов степени перетира, способности к нанесению на окрашиваемую поверхность, розлива , способ,ности пленки шлифоваться, полироваться и т. д. [c.27] Для проверки атмосферостойкости лакокрасочных покрытий применяют длительные испытания на атмосферных станциях, расположенных в различных климатических зонах, а также методы ускоренных испытаний с помош,ью специальной аппаратуры (везе-рометров, гидростатов и др.), в которой имитируются условия эксплуатации покрытий в умеренно-континентальном и тропическом климате. [c.27] Особое место занимают эксплуатационные испытания, т. е. испытания лакокрасочного покрытия на изделиях непосредственно в условиях эксплуатации. [c.27] Вернуться к основной статье