ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение нитрила акриловой кислоты из окиси этилена из "Основы технологии синтеза каучуков" В качестве катализаторов при дегидратации этиленциангидрина наилучшие результаты дают алюминиевая пудра и гранулированное олово. [c.300] Дегидратацию этиленциангидрина также можно проводить, применяя активную окись алюминия в качестве катализатора при этом получают высокий выход нитрила акриловой кислоты. [c.300] На рис. 83 приведена схема получения нитрила акриловой кислоты из окиси этилена. [c.300] Эквимолекулярные количества окиси этилена и цианистого водорода вводятся в реактор 1. В реакторе они смешиваются с раствором, содержащ,им катализатор из цианида натрия и диэтиламина. Размеры аппарата обеспечивают пребывание реагирующих веществ в реакторе от получаса до часа. Давление в реакторе немного выше атмосферного, температура 60°. Выход этиленциан гидрина составляет 85—90%. [c.301] Выходящая из реактора 1 реакционная смесь насосом 13 подается на колонну 2 для отгонки легколетучих, где продукт освобождается от окиси этилена и цианистого водорода. Часть этиленциангидрина, выходящего из нижней части колонны 2, абсорбирует окись этилена и цианистый водород в абсорбере 3 до их возврата в реактор. Абсорбция проводится при температуре 21° и давлении 0,66 ати. Остальное количество кубового продукта из колонны 2, содержащее этиленциангидрин в количестве, эквивалентном образовавшемуся в реакторе, подвергается испарению в испарителе 4 при 150° и 100 мм рт. ст. Отработанный катализатор выбрасывается. [c.301] Вода удаляется в виде азеотропной смеси нитрила акриловой кислоты, которая по охлаждении разделяется на два слоя в сепараторе 11. Акрилонитрильный слой возвращается на ректификацию, а водный слой из сепаратора И и из сепаратора 8 поступает на отгонную колонну 12, где отгоняется паром оставшееся небольшое количество нитрила акриловой кислоты. [c.302] Кубовый продукт из дегазационной колонны 9 подвергается фракционированию в ректификационной колонне 10, работающей при 140 мм рт. ст. В качестве дистиллята отбирается чистый нитрил акриловой кислоты. В целях предотвращения самопроизвольной полимеризации в перегнанный продукт добавляют гидрохинон в количестве 0,1% по весу. Тяжелые продукты, остающиеся в небольшом количестве, выводятся из системы и не используются. [c.302] По описанному способу получают нитрил акриловой кислоты с концентрацией 99%. На 1 m нитрила акриловой кислоты (99% -ного) расходуется 1475 кг этиленциангидрина расход катализатора незначителен. Благодаря тому, что в нитриле акриловой кислоты не содержится примесей, близких по температурам кипения, выделение нитрила акриловой кислоты в чистом виде по указанному способу особых затруднений не представляет. В этом отношении способ получения нитрила акриловой кислоты через этиленциангидрин выгодно отличается от прямого синтеза этого мономера из ацетилена. [c.302] Вернуться к основной статье