ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение полидивиниловых каучуков из "Основы технологии синтеза каучуков" Полидивиниловый каучук (натрнй-дивиниловый), выпускаемый под названием СКВ, является продуктом полимеризации дивинила в присутствии металлического натрия. В зависимости от применявшегося катализатора и условий ведения процесса, вырабатываются и другие типы полидивинилового каучука. [c.345] Скорость полимеризации и свойства получаемых каучуков зависят от распределения натрия в реакционной среде, температуры, давления, чистоты дивинила и конструкции полимеризационного аппарата. [c.345] Чем равномернее распределен натрий, тем больше, при прочих равных условиях, средней молекулярный вес получаемых полимеров. [c.346] При полимеризации в присутствии щелочных металлов поверхность катализатора покрывается слоем полимера, что приводит к замедлению реакции. Это один из важнейших принципиальных недостатков процесса полимеризации в массе, являющийся причиной получения неоднородных полимеров. [c.346] Процесс полимеризации с натрием можно разбить на два периода индукционный и собственно полимеризацию. Вовремя индукционного периода необходимо подводить тепло к полимеризуемой массе. Это обусловлено тем, что при низких температурах (порядка —5°) образование активных центров идет чрезвычайно медленно, вследствие чего полимеризация практически не начинается при повышении температуры индукционный период сокращается. Второй период—период собственно полимеризации характеризуется тем, что реакция протекает энергично и сопряжена с выделением тепла. Температура оказывает большое влияние на свойства получаемых полимеров. Так, при более низких температурах полимеризации образуются жесткие (низкопластичные) полимеры с высоким молекулярным весом более высокие температуры полимеризации приводят к получению мягких (высокопластичных) полимеров с меньшим молекулярным весом. [c.346] Чистота дивинила оказывает большое влияние как на течение полимеризации, так и на свойства образуемых полимеров. [c.346] Полимеризация дивинила в присутствии натрия проводится в аппаратуре, изготовленной из обыкновенной углеродистой стали. Сталь, так же как и некоторые другие металлы (олово, цинк), не оказывает заметного влияния на процесс. [c.346] Дивинил из емкости через мерник подается в смеситель, туда же Подается необходимое количество псевдобутилена. [c.346] В целях облегчения выгрузки полимера внутрь полимеризатора помещают цилиндрический сосуд из тонкого железа, не имеющий верхней крышки. По окончании реакции открывают крышку полимеризатора и при помощи пневматического подъемника извлекают из него цилиндрический сосуд вместе с образовавшимся полимером. Чтобы облегчить извлечение полимера, внутреннюю поверхность сосуда до заполнения дивинилом покрывают специальной смазкой. Отвод тепла производится как путем подачи охлаждающей воды в рубашку полимеризатора, так и путем пропускания жидкого псевдобутилена в змеевик под крышкой полимеризатора. Испаряющийся псевдобутилен отнимает тепло реакции. Пары псевдобутилена затем конденсируются. [c.347] По окончании процесса удаляют незаполимеризовавшнеся продукты путем их испарения. Пары испарившихся углеводородов конденсируются в конденсаторах. Для полного удаления незаполимеризовавшихся продуктов полимеризатор присоединяют к вакуум-компрессору. [c.347] Отходящие газы через конденсатор направляются в линию возвратного дивинила, а конденсат собирается в сборнике, откуда поступает на переработку. [c.347] По окончании отсоса в аппарат подается азот, полимеризатор вскрывается, сосуд с полимером выгружается пневматическим подъемником и транспортируется к месту выгрузки полимера. [c.347] Обработка полимеров производится с целью предохранения каучука от окисления, для удаления газообразных примесей, получения однородного каучука и удаления твердых включений. [c.347] Первая стадия обработки полимера производится в вакуум-смесителе. [c.347] При обработке каучука в вакуум-смесителе из массы полимера удаляются газообразные примеси и происходит его гомогенизация здесь же к полимеру добавляют противоокнслитель (обычно неозон Д), а также стеариновую кислоту. [c.347] Загрузка вакуум-смесителя производится в следующем порядке. Сначала загружают около 50% полимера, затем в середину смесителя подают противоокнслитель, стеариновую кислоту и другие материалы, после чего загружают остальные 50% полимера. Затем смеситель закрывают, подключают к вакуумной линии и из полимера удаляют газообразные примеси. Удаление газов из полимера производится при вакууме не ниже 620 мм рт. ст. После окончания перемешивания каучука в смеситель подается углекислый газ или азот для повышения давления до атмосферного. [c.347] Каучук низкой пластичности после отсоса и смещения его в вакуум-смесителе подвергается (при необходимости) до рафинирования предварительному вальцеванию. Рафинированием достигается удаление встречающихся в каучуке включений жесткого полимера, пасты и других примесей. [c.348] Рифайнер-вальцы представляют собой два стальных валка разного диаметра, вращающихся с различной окружной скоростью. Валки сближены настолько, чтобы выходящая лента каучука имела толщину около 0,1 мм (т. е. зазор между валками должен быть равен 0,1 мм). На переднем валке укреплен нож, производящий непрерывно подрезку и снятие тонкой ленты каучука, которая наматывается затем на деревянный барабан. [c.348] Форма валков рифайнер-вальцов не строго цилиндрическая, а слегка бочкообразная посредине они немного утолщены (имеют бомбировку ). Благодаря этому при вращении валков мелкие жесткие включения отделяются от основной массы каучука и передвигаются к краям валков (к кромкам), благодаря чему улучшается очистка каучука. [c.348] Снимаемый с рифайнер-вальцов каучук в рулонах после разрезания их и распрямления имеет вид прямоугольных пластин. Каучук содержит большое количество воздушных включений, попадающих в него при намотке ленты на барабан. С целью удаления воздуха из каучука его подвергают листованию на обычных гладких вальцах в течение 3—5 мин. Обработанный каучук упаковывают по 30 кг в мешки из пропитанной нитролаком ткани. Перед упаковкой каучук пропудрнвают тальком или мелом. Иногда производят промазку внутренней стороны мешка суспензией талька в воде. [c.348] Вернуться к основной статье