Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Ниже приводится краткое описание производства неопрена типа марки джи-эн, которое можно рассматривать как основу для производства всех типов хлоропренового каучука (неопрена).

ПОИСК





Полимеризация хлоропрена

из "Основы технологии синтеза каучуков"

Ниже приводится краткое описание производства неопрена типа марки джи-эн, которое можно рассматривать как основу для производства всех типов хлоропренового каучука (неопрена). [c.450]
Последовательность операций и аппаратурное оформление процесса полимеризации хлоропрена видны из схемы (рис. П1). [c.450]
Поступающий на полимеризацию хлоропрен-ректификат принимается в промежуточные емкости /, снабженные рубашками для охлаждения рассолом. До поступления в цистерны хлоропрен проходит через осушитель 2, заполненный хлористым кальцием и содой, где он освобождается от остатков влаги и нейтрализуется. Из цистерны 1 хлоропрен подается насосом в аппарат для приготовления углеводородной фазы. [c.450]
Углеводородная фаза готовится в аппарате 3 (с мешалкой) путем растворения канифоли в хлоропрене-ректификате. Приготовленный раствор углеводородной фазы сливается в аппарат для приготовления эмульсии—эмульсификатор 6. [c.450]
Раствор инициатора готовят путем растворения персульфата калия в водо-паровом конденсате. Приготовленный раствор катализатора отмеривается на одну загрузку в бачке 7, откуда сливается самотеком в соответствующий полимеризатор. [c.451]
Полимеризацию производят в эмалированных аппаратах 9 емкостью 1,5 м , снабженных мешалками подъемного типа, вариатором скорости и приспособлением для опрокидывания аппарата. Полимеризатор снабжен рубашкой для охлаждения или нагрева. [c.451]
Реакция полимеризации хлоропрена экзотермична. Вследствие этого в течение большей части цикла полимеризаций приходится отводить тепло для выдерживания заданных температурных условий ведения процесса. [c.452]
Температура полимеризации оказывает очень большое влияние как на течение процесса, так и на свойства получаемого полимера. Для получения однородного полимера температура реакции не должна превышать 40°. Обычно реакцию ведут при этой температуре до заданной глубины полимеризации (степени превращения). Дальнейшее повышение степени превращения приводит к снижению качества каучука ухудшаются механические показатели (сопротивление разрыву, удлинение) и обрабатываемость, сокращается период устойчивой пластичности при ускоренном старении и др. Поэтому процесс полимеризации ведут таким образом, чтобы достичь максимально возможных выходов, при которых не происходит еще ухудшения качества получаемых полимеров. [c.452]
Контроль процесса полимеризации и установление момента окончания его осуществляются по изменению удельного веса латекса. Увеличение глубины полимеризации сопровождается возрастанием удельного веса латекса в процессе полимеризации. Удельный вес определяют ареометром в мерном цилиндре через определенные промежутки времени до тех пор, пока не будет получено значение, заданное по режиму, в зависимости от требуемой пластичности каучука. [c.452]
Суспензия стабилизатора готовится в аппарате 8. По достижении заданной по режиму степени превращения мономера в полимеризатор загружают часть суспензии стабилизатора для прекращения дальнейшей полимеризации. [c.452]
После окончания всех операций в полимеризаторе прекращают перемешивание, специальным приспособлением поднимают мешалку и опрокидывают аппарат. Содержимое полимеризатора сливают в аппарат 10 для щелочного созревания. После сливания латекса полимеризатор промывают небольшим количеством воды, которая присоединяется к полимеризату. Затем полимеризатор вновь ополаскивают водой, сливаемой в канализацию, устанавливают его вертикально в рабочее положение и опускают мешалку, после чего аппарат готов к приему следующей загрузки для полимеризации. [c.452]
По окончании созревания полимеризат перекачивают насосом в смесительный бак 11, куда добавляют остаток суспензии стабилизатора и соответствующее количество уксусной кислоты для подкисления латекса до pH =5,6. [c.453]
Смесительный бак представляет собой эмалированный аппарат с мешалкой. Подкисленный латекс сливается самотеком из смесителей в поддон вымораживающего барабана, где производится коагуляция латекса и выделение полимера. [c.453]


Вернуться к основной статье


© 2024 chem21.info Реклама на сайте