ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Приготовление спиртовой шихты и ее контактирование из "Основы технологии синтеза каучуков Изд3" Этиловый спирт поступает на завод в железнодорожных цистернах емкостью 25—50 м . Цистерны со спиртом подают к цеху приема-отпуска (спиртоскладу). Для удобства слива продуктов из цистерн отделение приемки спирта обычно расположено ниже уровня земли. [c.46] Спиртовая шихта предварительно подогревается конденсатом водяного пара, после чего испаряется в вертикальных трубчатых испарителях. Затем шихта подается в трубное пространство испарителя, а в межтрубное пространство— водяной пар. После испарителей шихта дополнительно перегревается в вертикальных трубчатых аппаратах, из которых пары спиртовой шихты выходят при температуре 125—130 °С, т. е. с небольшим перегревом против точки кипения спирта, при избыточном давлении до 2,5 ат. Перегрев необходим для предотвращения конденсации паров спирта при прохождении по трубопроводам. [c.47] Далее спиртовая шихта до поступления на контактирование подвергается двухступенчатому перегреву, при котором температура доводится до температуры контактирования. [c.47] На первой ступени спиртовая шихта перегревается до 180— 200°С в так называемых центральных перегревателях. Центральные перегреватели расположены в кирпичных камерах, находящихся при входе борова каждой печи в центральный боров Центральные перегреватели представляют собой стальные змеевики поверхностью 80 Обогрев центральных перегревателей производится дымовыми газами, выходящими из печи. Каждую контактную печь обслуживает один центральный перегреватель. [c.47] Перегрев спиртовой шихты на второй ступени до 280 °С проводится в специальных вертикальных перегревателях. [c.47] Контактное разложение паров шихты проводится при температуре 360—370 °С на неподвижном катализаторе с повторяющимися циклами контактирования. [c.47] Разложение спирта и регенерация протекают в ретортных контактных печах. Тепло, необходимое для реакции, подводится извне через металлическую стенку. [c.47] Реторта представляет собой длинную сварную камеру прямоугольного сечения, изготовленную из обычной углеродистой стали. [c.47] На рис. II. 2 дан чертеж 24-ретортной контактной печи. [c.47] На рис. II. 3 приведена схема контактного превращения спирта в бутадиен. Основными аппаратами контактного цеха кроме контактной печи являются центральные и вертикальные перегреватели. Контактная печь имеет 24 реторты размером 5240 X 1000 X X 100 мм. Диаметр печи 6,5 м, полная высота печи 6,61 м. Печь оборудована четырьмя горелочными камерами. Устанавливают восемь горелок в два яруса по высоте. Обогрев вертикального перегревателя 5 осуществляется сжиганием газообразного топлива. [c.47] Топливный газ от общего коллектора подается к горелкам контактной печи и к горелке вертикального перегревателя. В качестве газообразного топлива часто используют газ после абсорбции бутадиена. Обогрев печей газом позволяет автоматически регулировать температуру в газовой камере. [c.47] Выходящие из контактной печи 6 и вертикального перегревателя 5 дымовые газы, пройдя через центральный перегреватель 4, поступают в общий боров, из которого дымососами выводятся в атмосферу. [c.49] Контактные газы собираются из реторт в коллектор контактного газа, откуда они поступают в общий для всех печей коллектор и идут в цех конденсации и регенерации спирта. [c.49] Процесс контактирования осуществляется следующим образом. Пары шихты из вертикального перегревателя 5, перегретые до температуры 380° С, распределяются по всем ретортам контактной печи. [c.49] При прохождении паров шихты через реторты, заполненные катализатором, происходит контактное разложение спирта и альдегида с образованием бутадиена и побочных продуктов. [c.49] Движение паров спирта и контактных газов от спиртоиспарителей до коллектора контактных газов и дальше происходит вследствие разности давлений в спиртоиспарителе и в системе до верхней части реторты имеется избыточное давление, а в верхней части реторты и в коллекторе контактных газов — остаточное давление, которое достигает 10—20 мм рт. ст. Разрежение, создаваемое вакуум-компрессорами цеха конденсации, предотвращает проникание газов в помещение цеха и потери спирта и бутадиена. [c.49] Выходящие из печей контактные газы имеют температуру около 360 °С. На пути их в цех конденсации устанавливают котлы-утилизаторы, в которых контактные газы охлаждаются до 180°С в результате теплоотдачи получается водяной пар, используемый обычно в цехе конденсации и ректификации спирта. [c.49] Примерный состав контактного газа (в вес.%) неразложив-шийся этиловый спирт — 50 бутадиен — 15 диэтиловый эфир — 2 ацетальдегид — 2 углеводороды — 2 высшие спирты—1,5 вода — 26 СО, СО2, метан, этилен— 1,5. [c.49] Перед впуском спирта реторты продувают водяным паром в течение 4—7 мин, затем печь в.ключают в систему. Перед впуском спиота разрежение должно быть не менее 20 мм рт. ст. [c.49] Расход спирта на печь строго постоянный и замеряется регистрирующим расходомером. [c.49] Вернуться к основной статье